ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ
ВОПРОСЫ ВАКУУМНОЙ ГИГИЕНЫ, ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
ВАКУУМНАЯ ГИГИЕНА
Под вакуумной гигиеной понимают комплекс правил и мероприятий, направленных на предотвращение загрязнений деталей и всех других элементов приборов в процессе их производства. На всех предприятиях по производству источников света организуются специальные службы вакуумной гигиены, осуществляющие постоянный контроль за соблюдением норм и требований вакуумной гигиены, установленных РТМ 16.686.656-78.
Все затраты на выполнение научно обоснованных требований вакуумной гигиены окупаются повышением качества продукции, ее надежности, долговечности, снижением производственного брака.
Особо строго вакуумная гигиена должна соблюдаться при изготовлении люминофорных, оксидных и других составов для внутренних покрытий, а также на заключительных операциях по химической, термической и другой обработке деталей, при монтаже ламп, их заварке и вакуумной обработке.
Общие требования вакуумной гигиены включают в себя требования к соблюдению личной гигиены, к чистоте рабочего места, хранению и транспортировке очищенных изделий, к внешним условиям.
К выполнению операций, связанных с прикосновением работающих к очищенным деталям, допускаются хорошо проинструктированные лица, прошедшие специальный медицинский осмотр на отсутствие повышенной потливости, кожных заболеваний, склонности к воспалительным процессам кожи и т. д.
Эти лица обязаны опрятно и в чистоте содержать руки, голову, лицо. Им не разрешается на работе пользоваться косметическими средствами — губной помадой, пудрой, краской для ресниц, а также причесываться на рабочих местах. В начале работы и после перерыва в работе по любой причине, а также периодически в течение рабочего дня необходимо мыть руки с мылом. После мытья рук недопустимо прикасаться ими к неочищенным предметам, а также к волосам, лицу и т. п.
Незащищенными руками не разрешается прикасаться к очищенным внутриламповым деталям. Для этого необходимо использовать чистый обезжиренный инструмент (пинцет), а руки защищать безворсными перчатками, резиновыми напальчниками.
Непосредственно на рабочем месте не должно быть никаких посторонних предметов, особенно пылящих. Тара, оправки, инструмент, сварочные электроды, рабочая площадка монтажного стола должны систематически протираться тканью, смоченной спиртом. При необходимости иметь на рабочем месте техническую документацию ее выполняют на специальной безворсной кальке.
В монтажном помещении не разрешается курить, принимать пищу, выполнять работы, связанные с выделением пыли, дыма, копоти и т. п. Доступ посторонних лиц в это помещение, а также излишнее хождение работающих лиц должно быть ограничено.
Все работающие в монтажном помещении должны иметь безворсную спецодежду (халаты, косынки, колпаки) и кожаные тапочки. Выходить в спецодежде за пределы монтажного помещения запрещается. Спецодежда должна регулярно проходить централизованную стирку — не реже 1 раза в неделю.
Все производственные помещения по степени требуемой чистоты и микроклимату подразделяются на три основные категории: I, II, III. К помещениям I категории предъявляются наиболее жесткие требования как по минимальному содержанию пыли в воздухе, так и по стабильности микроклимата. В этих помещениях выполняются наиболее ответственные работы, требующие наивысшей чистоты. Менее жесткие требования предъявляются к помещениям II категории и еще менее жесткие — к помещениям III категории. Помещения различных категорий должны быть изолированы друг от друга.
В рабочие помещения I категории должен непрерывно поступать кондиционированный воздух, поддерживающий определенную, наиболее благоприятную для самочувствия работающих температуру и влажность. Температура зимой должна быть в помещении (20±2) °C, летом— (22±2) °C, относительная влажность в обоих случаях должна быть (50 ±10) %.
Для поддержания соответствующей чистоты все производственные помещения должны регулярно подвергаться влажной уборке: полы перед началом работы и в обеденный перерыв ежедневно, стены 1 раз в неделю, потолки 2 раза в месяц. Для уборки пыли с технологического оборудования рекомендуется совмещать влажную протирку с отсосом пыли с помощью централизованной форвакуумной системы.
Содержание нетоксичной пыли в помещениях I категории не должно превышать по нормам 0,1 мг на 1 м3 воздуха. Контроль запыленности чаще всего проводится анализатором запыленности АЗ-2М или подобными ему приборами.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Правила техники безопасности в электроламповой промышленности отражают специфические требования безопасной работы при использовании электрического тока, разнообразных газов, токсичных веществ и т. п. Следует учитывать также, что в процессе испытаний некоторых приборов возможны разрывы стеклянных оболочек, интенсивное ультрафиолетовое излучение и т. п.
Мероприятия, обеспечивающие безопасность, подразделяются на организационные и технические.
К организационным мероприятиям относятся: оформление задания на работу, допуск к работе, надзор во время работы, оформление окончания работы. Важным организационным элементом, обеспечивающим безопасную работу, является проведение различных инструктажей (вводного, первичного, очередного, внеочередного), а также периодическая проверка знаний правил техники безопасности определенных категорий работающих специальными квалификационными комиссиями.
К техническим мероприятиям относятся обеспеченность вентиляций, отключение оборудования, установка ограждений, наложение заземления, применение различных защитных средств индивидуального пользования и т. д.
а) Работа со ртутью.
Пренебрежение правилами техники безопасности при работе со ртутью может привести к заболеваниям нервной системы, печени, стоматиту и др. Особенно вредны пары ртути, легко проникающие в человеческий организм при вдыхании воздуха. Поэтому на электроламповых предприятиях, выпускающих лампы с ртутным наполнением, осуществляется целый комплекс установленных правил и мероприятий по обеспечению безопасных для здоровья работающих условий, включая охрану окружающей среды.
Участки и цехи, в которых ведутся работы со ртутью, должны размещаться в отдельных помещениях. Полы, стены и потолки этих помещений должны быть гладкими и ртутенепроницаемыми. Стены и потолки должны окрашиваться специальными эмалями и легко мыться. Переходы от пола к стене должны иметь закругления. При монтаже оборудования и устройстве полов должны быть предусмотрены стоки и отстойники. Бетонные полы для придания им ртутонепроницаемости подвергаются специальной обработке раствором жидкого стекла, растворами солей кремнефосфористоводородной кислоты, шпаклюются смесью кварцевой или диабазовой муки с перхлорвиниловым лаком и окрашиваются перхлорвиниловым лаком ХСЛ или грунтом ХСГ.
В помещениях лабораторного типа при отсутствии тяжелого оборудования полы можно покрывать релином, пластиком или винипластом. В цехах сборки ртутных ламп, особенно в расположении откачных автоматов или постов, должна поддерживаться определенная температура воздуха (около 18 °C) для уменьшения испарения ртути.
На участках с применением ртути кубатура помещений должна соответствовать специальным требованиям. Так, при производстве люминесцентных ламп рабочие помещения, начиная с откачки и кончая их упаковкой, должны изолироваться от остальных и при двухсменной работе иметь кубатуру 2600—2700 м3 при объеме месячного выпуска в 200 тыс. ламп мощностью 40 Вт. При выпуске большего количества ламп размеры помещений должны пропорционально увеличиваться. Для ламп другой мощности или ламп других типов (ДРЛ, ДРТ и др.) кубатура помещений должна изменяться пропорционально массе потребляемой ртути.
Помещения, в которых производятся работы со ртутью, должны оборудоваться установками кондиционирования воздуха с надежной приточно-вытяжной вентиляцией. Вентиляционные системы должны иметь фильтры для улавливания паров ртути.
Лампы, забракованные после введения в них ртути, а также остатки отпаянных штенгелей после извлечения их из откачных гнезд должны собираться отдельно от других отходов производства и подвергаться специальной обработке с целью полного извлечения из них ртути. С этой целью на специальном участке производится их дробление и тщательная промывка водой на вибрационных ситах.
Заполнение ртутью дозировочных головок, вилок и других дозаторов должно производиться на вытяжных столах в отдельных помещениях.
Чистую и бывшую в употреблении ртуть следует хранить в запаянных стеклянных ампулах. До запаивания ртуть нужно держать в вытяжном шкафу в стеклянной или фарфоровой узкогорлой посуде с притертой пробкой. С целью уменьшения испарения ртуть можно заливать сверху 5%-ным раствором серной кислоты, оказывающим защитное действие против испарения ртути.
Большое внимание должно уделяться своевременной демеркуризации помещений, т. е. их обезвреживанию от действия случайно пролитой в помещении ртути. Выпавшая в помещение ртуть (из разбитой лампы, отпаянного штенгеля и т. п.) должна сразу же сгоняться в отстойники струей воды из шланга. Из труднодоступных мест ртуть следует удалять с помощью вакуумных ловушек, засасывающих капельки пролитой ртути. Ловушки работают от вакуумного насоса или от резиновой груши.
Для уменьшения подвижности капель ртути место с пролитой ртутью смывают водным раствором марганцовокислого калия с добавкой соляной кислоты. При такой обработке происходит полное или частичное превращение металлической ртути в каломель — однохлористую ртуть в виде белого или желтоватого порошка, нерастворимого в воде. При этом испарение ртути резко уменьшается, а коломель сравнительно просто удаляется последующим смыванием.
Не реже 1 раза в месяц должна производиться профилактическая уборка помещения с очисткой оборудования, стен, потолков, отстойников, вентиляционной системы и др. Особое значение имеет выполнение правил личной гигиены при работе со ртутью. Весь рабочий персонал систематически проходит медосмотры не реже 1 раза в 3 мес. К работе со ртутью не допускаются лица моложе 18 лет, а также лица, имеющие противопоказания к этой работе.
Для лиц, работающих в ртутном производстве, предусматривается лечебно-профилактическое питание, сокращенный рабочий день и дополнительный отпуск. Работать разрешается только в специальной одежде, которая в нерабочее время должна храниться в специально оборудованных гардеробах и проходить централизованную очистку не реже 1 раза в неделю.
Перед приемом пищи и перед уходом с работы необходимо тщательно вымыть руки и прополоскать рот слабым марганцевым раствором. Курение, а также прием и хранение пищи в ртутных помещениях категорически запрещается. В СССР установлена жесткая норма допустимой массы ртути в воздухе рабочего помещения — не более 0,01 мг/м3.
б) Работа с горючими газами.
Большую опасность для работающих представляют отравляющие, удушающие и взрывчатые горючие газы. Сильными отравляющими свойствами обладают окись углерода и сернистые соединения типа сероводорода. При концентрации в воздухе сероводорода свыше 0,02%, а окиси углерода 0,4—0,5% возможно отравление человека этими газами со смертельным исходом. Но сероводород относительно редко загрязняет газы, используемые в электроламповом производстве. Окись же углерода может образовываться в больших количествах при неполном сгорании природного газа, а также входить в состав генераторных топливных газов.
Признаками отравления окисью углерода являются головная боль, шум в ушах, учащенное сердцебиение, давление в висках, тошнота, потеря сознания. Вдыхание воздуха с примесью природного газа, в котором нет окиси углерода, менее опасно, но и оно способно вызвать головокружение и даже удушье.
Горючие газы пожаро- и взрывоопасны. Неаккуратное обращение с газовым пламенем (особенно переносных газовых горелок) может вызвать загорание окружающих предметов. Газовоздушная смесь при определенном процентном соотношении может взрываться под воздействием искры или нагрева от другого источника. Взрывы газа способны вызвать ранения людей, разрушение помещений и сопровождаться пожарами.
Главная причина отравлений, удушья, пожаров и взрывов — это утечка газа. Поэтому необходимо предотвращать утечки газа, а если утечка произошла — вовремя ее обнаружить. С этой целью должно быть обеспечено герметичное соединение всех частей газовых проводок, доступ для контроля этих соединений. Краны и вентили на газопроводах должны своевременно закрываться, как по окончании работы, так и в случае самопроизвольного потухания горелок. Над оборудованием, где производится сгорание газа, необходимо устанавливать вытяжную зонтичную вентиляцию.
Для своевременного обнаружения утечки газа в помещение его предварительно одорируют, т. е. в местах распределения в газ добавляют небольшое количество жидких легко испаряющихся веществ с резким специфическим запахом: меркаптан, этилмеркаптан, колодорант и др. Одоризация газа позволяет обнаруживать его утечку даже в очень малых количествах (около 1% объема помещения).
Если утечка газа обнаружена, надо немедленно погасить все огни, закрыть краны и вентили, выключить электроприборы и электродвигатели и одновременно с проветриванием помещения найти и устранить причину натекания газа. Нахождение места утечки газа производится путем смачивания мест возможной неплотности мыльным раствором. Утечка обнаруживается по выдуванию мыльного пузыря на месте неплотности в газопроводе.
Обслуживающий персонал должен быть обучен правильному обращению с огневым оснащением технологического оборудования. Горящие горелки нельзя оставлять без присмотра. При зажигании газовых горелок нужно сначала зажигать газ, а потом подавать воздух, чтобы не допустить образования взрывоопасной газовоздушной смеси до зажигания. При выключении следует из тех же соображений сначала выключить воздух, а потом, когда будет гореть один газ, прекратить и его подачу. Особые правила безопасной работы приходится соблюдать при использовании газовых баллонов.
В доступных местах производственных помещений должны быть аптечки, укомплектованные необходимыми медицинскими средствами для оказания первой помощи пострадавшему. Должна быть также оборудована система пожарного оповещения, специальные места со средствами тушения пожаров и т. д.