Маркирование — это операция нанесения на лампу знаков, характеризующих ее, т. е. указание типа лампы, даты изготовления, товарного знака завода-изготовителя, цены лампы и др. Совокупность этих знаков называется маркой. Она должна быть хорошо различимой, четкой, прочно держаться на месте нанесения в течение всего срока службы лампы и в процессе изготовления лампы на заводе. Марка должна легко наноситься и закрепляться на лампе.
Марку наносят на определенное место колбы или цоколя. Как правило, марка представляет собой отпечаток со штемпеля, который смазывается специальным маркировочным составом.
Некоторые распространенные рецепты маркировочных составов для нанесения на стекло и режимы их закрепления приведены в табл. 5.3.
Таблица 5.3. Маркировочные составы для стекла
Наибольшее распространение получил первый состав. Процесс изготовления этой мастики складывается из трех операций: приготовления окиси серебра, приготовления борнокислого свинца и приготовления собственно мастики.
Приготовление окиси серебра.
На подогретой до 35—40 °C дистиллированной воде отдельно готовят раствор азотнокислого серебра и раствор едкого натра. В результате реакции
2AgNO3+2NaOH = Ag2O+2NaNO3+H2O (5.2) выпадает бурая окись серебра Ag2O. Раствор отстаивают около 1 ч в прохладном месте. Фильтрат сливают и осадок промывают 5—7 раз горячей дистиллированной водой до полного удаления NO3. Очищенная окись серебра подсушивается на воронке Бюхнера, затем переносится в фарфоровую чашку и сушится 12—15 ч в электрической печи при 110—150 °C. Просеянный порошок окиси серебра ссыпают в банку из темного стекла.
Приготовление борнокислого свинца.
Предварительно высушенные буру и азотнокислый свинец отдельно растворяют в нагретой дистиллированной воде. Полученные растворы сливают вместе. В результате реакции образуется белый осадок борнокислого свинца
Pb(NO3)2+Na2B4O7 = PbB4O7+2NaNO3. (5.3)
После отстаивания в прохладном месте в течение 1— 2 ч фильтрат сливают, а осадок тщательно промывают дистиллированной водой и сушат 10—15 ч в электрической печи при 100—120 С, после чего его растирают и просеивают.
Приготовление мастики.
Окись серебра и борнокислый свинец просушивают 1 ч при температуре примерно 120 °C, отмеряют согласно рецепту и перемешивают с помощью шпателя в фарфоровой чашке 7—10 мин, добавляют глицерин и снова перетирают 30—40 мин до получения однородной массы. Приготовленная мастика перед употреблением выдерживается в течение 24 ч, после чего она должна иметь поверхность с металлическим блеском. Вместо дефицитной окиси серебра в ряде случаев может быть применена двуокись титана или окись железа.
В последнее время все более частое применение находит маркировочная мастика на основе термостойкого керамического красителя, предназначенная для внесения марки на наружную поверхность стеклянной колбы ламп. Она значительно дешевле первого состава, проще в изготовлении. Для ее приготовления берется необходимая масса просеянной керамической краски, добавляется по рецепту дистиллированный глицерин и производится их перемешивание с тщательным растиранием в фарфоровой ступке в течение 30 мин или в небольшом барабане шаровой мельницы со стальными шарами. Приготовленная мастика должна быть однородной, темно-красного цвета. Время хранения ее около 3 сут.
Для нанесения марки на металлические части цоколей используют следующие составы (по массе):
По никелю:
12%-ный раствор теллуристой кислоты в концентрированной
соляной кислоте .. 33,3
спирт этиловый .. 66,7
По оцинкованному железу:
30%-ный раствор селенистой кислоты в концентрированной
соляной кислоте . 34
30%-ный раствор сернокислой меди в воде 50
вода дистиллированная .. 16
По латуни:
27%-ный раствор селенистой кислоты в 7%-ном растворе
азотной кислоты ... 11,3
30%-ный раствор селенистой кислоты в концентрированной
соляной кислоте ... 25,9
25%-ный раствор селенистой меди в дистиллированной воде 50,4
вода дистиллированная 12,4
По латуни, меда, никелевому и цинковому покрытиям (универсальный состав):
спирт этиловый ... 59,5
сурьма хлористая 5,2
висмут хлористый ... 5,2
трехокись теллура .. 3,7
кислота соляная . 26,4
Указанные составы для маркирования по металлам приготавливаются путем перемешивания исходных компонентов вручную на столе с вытяжной вентиляцией и хранятся в посуде из кислотостойкого материала.
Таблица 5.4. Маркировочные составы для пластмасс
Наименование состава | Материалы, % (по массе) | Условия закрепления | ||||
Лак бакелитовый | Спирт бензоловый | Спирт этиловый | Пудра алюминиевая | Краситель основной фиолетовый | ||
Для пластмасс темных цветов | 25 | 25 | 30 | 20 |
| Сушка при 80— |
Для пластмасс светлых тонов | 30 | 25 | 40 | - | 5 | То же |
Изображение марки при использовании этих составов получается за счет образования окислов темного цвета как результата реакций между маркировочным составом и металлом. Марка приобретает достаточную прочность после выдержки при комнатной температуре в течение нескольких минут. Появляющиеся иногда белые налеты рекомендуется удалять после закрепления марки влажной, а затем сухой тканью.
Составы для нанесения марки или клейма на пластмассовые цоколи (табл. 5.4) готовятся последовательным приготовлением лака, суспензии алюминиевой пудры или красителя в спирте и их тщательным перемешиванием до получения однородной массы.