г) Изготовление вводов для кварцевого стекла. В лам пах, имеющих вакуумную оболочку из кварцевого стекла, широкое применение нашли трехзвенные вводы на основе ленточных спаев со стеклом. Основным в них является среднее звено, спаиваемое с кварцевым стеклом и обеспечивающее необходимую вакуумную плотность соединения, а также допустимую токовую нагрузку. Обычно это звено имеет вид полоски шириной не более 10 мм толщиной в средней части 0,15—0,35 мм с чечевицеобразным поперечным сечением (толщина по краям не более 0,002 мм). В некоторых случаях для улучшения механической прочности спая вместо гладкой фольги применяют перфорированную,
волнистую Или особым образом прокатанную ленту (рис. 3.5).
Изготовление фольгового звена ввода ведется следующим образом. Исходную молибденовую ленту толщиной 0,05—0,07 мм разрезают на полоски требуемой ширины и длины. Полоски травят в смеси азотной и серной кислот, затем путем электролитического травления в 20%-ном растворе едкого натра при плотности тока примерно 1,6 А/см2, молибденовой полоске придается требуемая толщина и форма поперечного сечения. Поверхность молибдена после травления должна быть чистой, блестящей, края фольги должны быть ровными. После травления полоски тщательно промывают, сушат, после чего их отжигают в водороде, нарезают на заготовки требуемой длины. Хранить фольговые звенья лучше всего в вакууме.
Рис. 3.5. Виды фольговых звеньев:
а — перфорированное; б — волнистое; в — прокатанное в двух взаимноперпендикулярных направлениях
В качестве наружных звеньев обычно используется молибденовая проволока диаметром 0,3—1,5 мм. Ее нарезают на отрезки нужной длины, один или оба конца затем расплющивают или стачивают примерно до Головины диаметра. Плоский конец необходим для облегчения последующей приварки к нему молибденовой фольги.
Затем звеньям придается необходимая форма (рис. 3.6). Заготовки не должны иметь трещин, сколов, заусенцев.
После механической обработки внешние звенья обезжиривают, полируют в смеси растворов уксусной, ортофосфорной, азотной и серной кислот, подогретой до 100 °C в течение 10—15 с, промывают в дистиллированной воде и сушат.
Внутренние звенья изготавливают из вольфрамовой или молибденовой проволоки, которую предварительно очищают от графитной смазки электролитически или перемоткой через водородную печь. Затем проволоку рихтуют, нарезают на отрезки определенной длины, расплющивают по месту приварки конца заготовки к фольговому звену и зачищают от заусенцев.
В зависимости от типа лампы внутренним звеньям вводов придается необходимая форма (рис. 3.7). Так, для
большинства типов галогенных ламп накаливания используется механическое крепление внутреннего звена ввода с телом накала, поэтому при формовке этого звена должен быть учтен способ крепления (например, ввинчиванием).
Рис. 3.6. Виды внешних звеньев:
а — с расплюснутым концом; б —с заточенным концом; в — формированные для ламп с увеличенным током; г —с гибким канатиком; д — для малогабаритных ГЛН; е — для двухспиральных пальчиковых ГЛН
Рис. 3.7. Виды внутренних звеньев для галогенных ламп накаливания: а — отрезки молибденовой проволоки; б — формованные вольфрамовые звенья
Отформованное внутреннее звено ввода галогенных ламп накаливания очищается кипячением в растворе щелочи, травлением в соляной кислоте, промывкой в воде и отжигом в водородной печи при 850—950°C в течение 10-15 мин. При отжиге дополнительно закрепляется форма и снимаются внутренние напряжения в металле.
Изготовление ввода заканчивается сваркой между собой подготовленных звеньев. Как правило, применяется электроконтактная точечная сваркa. Высокое качество сварки и надежность соединения обеспечиваются использованием промежуточной танталовой ленты, помещаемой между молибденовой фольгой и другим звеном, а также загибанием молибденовой фольги в местах сварки (рис. 3.8).
Рис. 3.8. Сборка ввода:
а — молибденовая фольга; б — подготовка фольги к приварке звеньев, в — образцы приварки внешнего звена
В некоторых лампах (например, типа ДРЛ) перед сборкой ввода на вольфрамовый стержень, являющийся одновременно внутренним звеном ввода и керном катода, монтируется спираль катода и наносится эмитирующее покрытие. В большинстве галогенных ламп накаливания внутреннее звено ввода также сначала соединяется с телом накала, а затем сваривается с фольгой.
В некоторых типах малогабаритных галогенных ламп внутреннее звено ввода в отдельном виде отсутствует. Его заменяет отформованный прямолинейный участок тела накала, привариваемый непосредственно к фольговому звену.
Мощные лампы с током выше 18—20 А изготавливаются обычно с однозвенными стержневыми или проволочными вводами. Для вводов применяют вольфрамовые прутки диаметром 1,5—5,0 мм. Сначала эти прутки шлифуют, затем нарезают на заданную длину с помощью дисковых алмазных кругов. При отрезе концы вводов часто затачивают на конус. В случае необходимости заготовки формуют в горячем состоянии, придавая им заданную конфигурацию.
Затем механически обработанные заготовки очищают в растворе щелочи, проводят электролитическое полирование и отжигают в водороде при 950—1000 °C в течение 15 мин.
Готовые стержни должны иметь чистую поверхность, быть без трещин, заусенцев, рваных кромок, расслоений. Последующее спаивание подготовленных стержневых вводов с кварцевым стеклом производится через систему переходных стекол.