Технологический процесс подготовки колб для ламп типа ДРЛ включает в себя в основном те же операции, что и технологический процесс подготовки колб для люминесцентных ламп.
Ниже рассмотрены эти операции применительно к оборудованию, широко используемому на отечественных электроламповых заводах для сборки ламп ДРЛ.
а) Нанесение люминофорного покрытия.
Перед нанесением люминофорного покрытия на колбы ламп ДРЛ производится их мойка проточной подогретой водой (Т—40- 50°C), споласкивание дистиллированной водой и сушка хорошо нагретым сжатым воздухом при 50—60 °C в течение 2,0—2,5 мин.
Процесс нанесения люминофорного покрытия осуществляется на полуавтомате карусельного типа. Люминофорную суспензию перед работой размешивают, вращая бидон с суспензией на валковой мельнице. Загрузка и выгрузка колб с полуавтомата производится вручную. При перемещении карусели на одну позицию загруженные колбы поочередно подходят к узлу нанесения. Здесь с помощью сжатого воздуха люминофорная суспензия из установленного внизу бачка подается в колбу в виде фонтанчика. Попадая на стенки колбы, суспензия стекает вниз. Часть ее остается на стекле колбы.
На последующих позициях ведется сушка нанесенного слоя. С этой целью внутрь колбы вдувается очищенный нагретый сжатый воздух и одновременно колбы снаружи нагреваются кварцевыми лампами инфракрасного излучения. При использовании водной суспензии температура воздуха для сушки 100—115 °C, для суспензий на основе быстро испаряющихся органических растворителей — несколько ниже.
В ряде случаев нанесение люминофорного покрытия на колбы ламп ДРЛ осуществляют вручную с последующей сушкой на соответствующих позициях рассматриваемого полуавтомата. С этой целью небольшое количество суспензии (45—60 мл) наливается из стакана в колбу, которая непрерывно вращается руками так, чтобы ее стенки оказались смоченными суспензией. Затем колба переворачивается и остаток суспензии осторожно выливается в кружку. Режим сушки колб с ручным нанесением люминофорного слоя не отличается от вышерассмотренного.
На нескольких последних позициях полуавтомата колбы охлаждаются вдуванием в них холодного сжатого воздуха (18—22°C). Толщина нанесенного люминофорного слоя считается достаточной, если при просмотре через покрытую колбу лампы накаливания мощностью 80 Вт нить накала не различается четко. В противном случае требуется корректировка суспензии по вязкости.
Сразу же после нанесения и сушки люминофорного покрытия производится его удаление с горловины колбы по месту последующей заварки колбы с ножкой. Для этого используют специальный механизм, имеющий быстро вращающуюся плоскую щетку, которая вводится внутрь колбы и прижимается в нужном месте к горловине колбы. Щетка смачивается в том растворителе, который использован для приготовления суспензии. Производительность полуавтомата нанесения люминофорного покрытия на колбы ламп ДРЛ составляет 330—660 шт/ч.
б) Выжигание биндера.
Выжигание биндера осуществляется в газовой печи карусельного типа, имеющей несколько независимо регулируемых зон нагрева. Движение карусели непрерывное. Загрузка и выгрузка колб ручные. Операция выжигания биндера обычно совмещается с обжигом марки, которая наносится на внешнюю поверхность колбы перед загрузкой колб в печь.
На первых позициях печи загруженные колбы нагреваются до 660—680 °C при продувке их подогретым воздухом, подаваемым в колбу под давлением около 0,03 МПа. Продувка колб воздухом улучшает выжигание биндера. На последующих позициях температура выжигания повышается до 690—720°C. Затем температура снижается и колбы остывают.
Распределение температуры по колбе на отдельной позиции должно быть равномерным, а вдоль печи — достаточно плавным, чтобы не происходило образование в стекле опасных внутренних напряжений. В покрытии колб не должно быть темных пятен и других дефектов покрытия. Удельная нагрузка люминофора в зависимости от типа лампы и применяемого люминофора должна находиться в пределах 9—14 кг/м2.