ГЛАВА ДЕСЯТАЯ
КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ ЛАМП
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Каждая лампа, изготовленная предприятием, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к ней стандартами или техническими условиями. Однако среди изготовленных ламп всегда находится некоторое количество изделий, не удовлетворяющих предъявляемым требованиям. Практически на электроламповых предприятиях процент негодных ламп по отношению ко всей изготовленной продукции составляет 10—20%, а в отдельных случаях—даже больше.
Бракованная продукция должна быть своевременно обнаружена и не выпущена с завода.
На отечественных электроламповых предприятиях контроль качества продукции на всех стадиях ее изготовления ведется дублированно: работницами непосредственно на рабочих местах и работниками отдела технического контроля. Большое значение при этом имеет входной контроль поступающих на операцию материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также соблюдение технологической дисциплины—строгая выдержка заданных технологических режимов, правил вакуумной гигиены и др.
Важнейшим методом контроля производства является испытание ламп. Под испытанием понимают проверку способности готовых ламп работать в условиях, близких к условиям эксплуатации, и при этом сохранять параметры и характеристики, заданные стандартами или техническими условиями. В процессе испытаний, во-первых, определяется способность ламп нормально работать в заданных режимах и, во-вторых, фиксируются значения измеряемых параметров и их распределение у изделий, изготовленных отдельной линией за смену, за месяц и т. п. На основании полученного статистического разброса параметров ламп проводится инженерный анализ производства, устанавливается технологический запас по тем или иным параметрам и задаются новые технические нормы на контроль материалов и деталей, на режимы технологических процессов и т. п.
Методы и правила испытания задаются соответствующими стандартами. Испытания ламп подразделяются на приемо-сдаточные, периодические и типовые.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия ламп. Для проведения испытаний из партии отбирается определенное количество изделий. При этом виде испытаний производится проверка размеров, маркировки, электрических и световых параметров, соединения токовых вводов, прочности крепления цоколей, качества упаковки и др. Если количество дефектных ламп превысит установленное число, то партия считается забракованной и подлежит повторному предъявлению после дополнительной тщательной проверки исполнителем (линией, цехом).
Периодические испытания проводятся не реже одного раза в 6 мес. Испытаниям подвергаются отобранные равномерно в течение этого времени лампы разных дней и смен выработки, выдержавшие приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют продолжительность горения, прочность крепления цоколей к колбе после средней продолжительности горения, влагостойкость ламп, значение сопротивления изоляции цоколя, массу и др.
Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, то приемка и отгрузка ламп останавливаются до приведения параметров и характеристик ламп в соответствие с требованиями стандартов или технических условий и получения удовлетворительных результатов повторных периодических испытаний.
Типовые испытания на соответствие требованиям стандартов или технических условий проводятся при освоении технологии производства ламп, а также при изменении конструкции, технологии или замене материалов, если эти изменения могут повлиять на качество ламп. Программа этих испытаний устанавливается по согласованию между предприятиями-изготовителями, разработчиком и потребителем.
Во всех случаях при оценке результатов испытаний не должны учитываться лампы, вышедшие из строя по случайным причинам.
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
Внешний вид ламп (пятна на колбе, пороки стекла, нечеткую марку, окисленную или грязную поверхность цоколя, неудовлетворительную припайку или приварку выводов и т. п.), а также некачественную сборку (обрыв или выпадение спирали из держателей, наличие посторонних частиц в лампе, перегрев или недогрев цоколевочной мастики, осыпание люминофора, трещины в стекле и др.) проверяют наружным осмотром. Контроль ведется как невооруженным глазом, так и с использованием простейших оптических средств — лупы или микроскопа. На рабочем месте при выполнении операции контроля должна быть хорошая и равномерная освещенность. Часто дополнительно применяется нижняя подсветка через матовое стекло.
Проверку габаритных размеров ламп или ее отдельных частей ведут при помощи специальных шаблонов, калибров или универсальным мерительным инструментом — металлической линейкой, штангенциркулем, микрометром.
Часто для измерения размеров тела накала специальных ламп (прожекторных, кинопроекционных, оптических, автомобильных и др.) применяют специальный оптический прибор, позволяющий проецировать изображение тела накала на экран в увеличенном масштабе. При этом проекция тела накала должна вписываться в установленные габариты прямоугольника, вычерченного на экране. С помощью подобного проектора можно проверять расположение тела накала ламп относительно других частей лампы (в частности, цоколя), а также контролировать размеры отдельных деталей и расстояний между ними.
Контроль соосности цоколя и колбы производится проворачиванием лампы в специальном приспособлении. По шкале, отградуированной в миллиметрах, определяется наибольшее отклонение колбы (или цоколя) от оси.