а) Приготовление паяльного флюса.
Нейтральный паяльный флюс, широко применяемый при пайке мягкими припоями на основе олова и свинца, имеет следующий состав, %:
хлористый цинк — 20, хлористый аммоний — 11, глицерин — 10, вода дистиллированная — 59.
Приготовление флюса состоит в растворении в воде взятых по рецепту хлористых солей цинка и аммония с последующим добавлением глицерина. Полученная жидкость фильтруется и сливается в стеклянную бутыль. Готовый паяльный флюс должен иметь плотность 1220— 1270 кг/м3 при Т=20 °C и рН=4-7.
Одним из лучших нейтральных флюсов, применяемых для пайки выводов с латунными штырьками или цоколями, является флюс состава, %: 35%-ный раствор хлористого цинка — 95,5, диэтиламин — 3,5, этаноламин — 0,5 и 20%-ный раствор хлористого аммония — 0,5% объема готового флюса.
К подготовленному раствору хлористого цинка нужной концентрации подливают диэтиламин и триэтаноламин, смешивают и оставляют на 48 ч для отстаивания примесей, после чего фильтруют и добавляют раствор хлористого аммония. Недостатком указанного флюса является несколько меньшая скорость пайки с ним по сравнению с другими флюсами.
Для ручной пайки паяльником иногда используют пасту следующего состава, %: цинк хлористый — 25, вазелин — 66,7, парафин — 8,3; хлористый аммоний — в количестве 0,5% массы пасты.
Приготавливают пасту так: смесь вазелина с парафином расплавляют при 120—130 °C, в расплав добавляют порошки хлористого цинка и аммония и растирают массу до получения однородной, мягкой на ощупь пасты.
В качестве флюса может применяться канифоль (без дополнительной обработки), 15—16%-ный раствор канифоли в этиловом спирте, а также спиртовой раствор канифоли с добавлением нейтрального флюса на основе хлористого цинка.
б) Приготовление жидкого стекла.
Жидким стеклом называют вязкую полупрозрачную жидкость, представляющую собой водный раствор силиката натрия в воде. В производстве источников света его применяют в качестве клея при изготовлении картона для тары. Этот клей нетоксичен, дешев, обладает удовлетворительной клеящей способностью.
Раствор силиката натрия можно получить двумя способами: 1) растворением кремниевой кислоты (или безводной двуокиси кремния) в растворе едкого натра; 2) растворением силиката-глыбы в воде.
Обычно используется второй способ, как более дешевый. Силикат- глыба представляет собой хорошо растворимое в воде стекло. Химический состав силиката-глыбы выражается формулой Na2O-nSiO2, где п — кремнистый модуль, показывающий численное отношение количества вещества двуокиси кремния к количеству вещества окиси натрия. Для изготовления клея применяют силикат-глыбу с модулем 2,6—3,0. Исходными материалами для получения силиката-глыбы служат кварцевый песок и сода. Их перемешивают в требуемой пропорции и подготовленную шихту варят при 1300—1400 °C в ванной стекловаренной печи непрерывного действия. Сваренную стекломассу непрерывной струей сливают из печи в стальные короба или на конвейерную ленту, где она застывает и растрескивается на куски неправильной формы. В таком виде обычно силикат-глыба поступает на электроламповые заводы.
Куски силаката-глыбы отмывают от загрязнений, дробят в дробилке и измельчают в бегунах или шаровой мельнице. Полученный порошок растворяют в очищенной воде при нагреве воды до кипения и перемешивании.
Процесс растворения заметно ускоряется, если его вести в герметично закрытом сосуде (автоклаве), позволяющем поднять температуру воды при растворении до 250—300 °C. Предварительное измельчение силиката-глыбы не обязательно. Готовое жидкое стекло сливают в бак для хранения и подачи по трубам к картонажным машинам.
Свойства жидкого стекла в большой степени зависят от концентрации раствора и значения кремнистого модуля.
При малом содержании воды в жидком стекле ускоряется схватывание клея с бумагой, но уменьшается проникновение клея в бумагу. Поэтому высоковязкий клей применяют при работе только с высокопористой бумагой.
С увеличением кремнистого модуля клеящие способности жидкого стекла улучшаются, скорость схватывания возрастает, но растворимость силиката-глыбы ухудшается.
в) Приготовление аквадага.
Аквадагом называется водно-коллоидный графитовый препарат, состоящий из разведенных в воде мелко раздробленных частиц искусственного термографита. Для повышения стойкости аквадаговой суспензии в ее состав вводят стабилизаторы: жидкое стекло, лигнино-сульфановые кислоты, карбоксилметилцеллюлозу и т. п.
В производстве источников света аквадаг применяется: в качестве высокотемпературной смазки при волочении проволок из тугоплавких металлов, для покрытия (наведения) внутренней поверхности колбовыдувных форм, для нанесения токопроводящих покрытий на стекло или керамику и др.
Приготовление аквадага заключается в тщательном размоле в шаровой мельнице взятых по рецепту исходных компонентов: термографита, дистиллированной воды и стабилизатора. Размер зерен графита в готовом препарате должен быть в зависимости от марки аквадага в пределах 0,80—3,75 мкм. Готовую суспензию фильтруют и хранят в стеклянных бутылях. Контролируют плотность и вязкость продукта.
При хранении и транспортировке аквадага не допускается его охлаждение до температуры ниже 0°С, так как при замерзании препарат теряет свои рабочие свойства.
г) Приготовление пасты для «биологических перчаток».
Для защиты рук работающих от воздействия некоторых химически активных веществ, предупреждения раздражения и сухости кожи рук иногда используют так называемые «биологические перчатки». Паста для смазывания рук имеет следующий состав, % (по массе): мыло хозяйственное — 20, глицерин — 6,5, солидол жировой — 17, 10%-ный раствор аммиака — 6,5, вода дистиллированная — 50.
Для приготовления пасты мыло растворяют в воде, добавляют остальные компоненты и тщательно перемешивают. Срок хранения пасты не более суток. При употреблении паста втирается в кожу рук (примерно 1 г) досуха.