Содержание материала

Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов

Конструктивное исполнение вводов позволяет выявить в них следующие дефекты, следствием которых являются температурные аномалии:

  1. дефекты внешних (открытых) контактных соединений элементов ввода;
  2. внутренних контактных соединений (недостаточный натяг резьбовых соединений с токоведущей трубой, некачественная пайка, дефекты гибких связей в токоведущей системе оголовника ввода и т. п.);
  3. наличие короткозамкнутых контуров в узле стяжки ввода (сопровождающиеся электрическими микродугами на пружинах, стяжных шпильках, направляющих и других деталях узла стяжки — с разложением масла и образованием в масле газов, характерных для нагрева и искрения);
  4. понижение уровня масла во вводе;
  5. нарушение во вводе циркуляции масла из-за разбухания изоляции (остова), резиновых прокладок в местах соединения частей покрышки, эллипсностью остова, несоосностью склейки частей покрышки и/или шламообразования на уступах остова, неправильной установкой центрирующих сухарей (вкладышей);
  6. заводские дефекты покрышки (неоднородности структуры фарфора и т. п.);
  7. повреждение или незаземленное состояние измерительного или специального вывода ввода;
  8. наличие "желтого" или "желто-бурого" налета на внутренней поверхности фарфоровой покрышки ввода из-за образования в масле коллоидных структур — данный дефект особенно характерен для проходных вводов, расположенных горизонтально или почти горизонтально, изготовленных до 1986 г. и залитых маслом марки Т-750;
  9. увеличение диэлектрических потерь в основной изоляции из-за ее увлажнения (особенно в верхней части остова негерметичных вводов) и/или старения;
  10. разряды с нажимного кольца верхнего торца остова на внутреннюю поверхность фарфоровой покрышки (для негерметичных вводов 220 кВ с усиленной внешней изоляцией).

Тепловизионная диагностика открытых контактных соединений вводов выполняются в соответствии с действующими указаниями.
При выполнении обследований следует выполнять нормативные указания.

Температуры нагрева и превышения температуры контактных соединений вводов не должны превышать нормативных значений, а металлических деталей вводов герметичного исполнения на номинальные напряжения от 110 до 750 кВ включительно, предназначенных для трансформаторов (автотрансформаторов), реакторов, масляных выключателей, линейных вводов, а также вводов с твердой изоляцией на номинальное напряжение 110 кВ для трансформаторов — не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1. Нормы нагрева металлических деталей конденсаторных вводов
(по ГОСТ 10693-81)



п/п

Meталлические детали ввода

Наибольшая допустимая температура нагрева, °С

Превышение температуры над температурой окружающего воздуха 35°С для вводов исполнения У и ХЛ

1.

Нетоковедущие металлические части, контактирующие с трансформаторным маслом

100

65

Признаки и причины дефектов высоковольтных вводов приведены в таблице 2.
Дефекты в высоковольтных вводах в общем виде иллюстрирует рис. 1, представляющий огибающие термопрофилограмм поверхности ввода при возникновении в нем различных дефектов.
На рис. 2—6 приведены конструкции оголовников некоторых вводов, в которых возможно возникновение дефектов внутренних контактных соединений.

Таблица 2. Признаки и причины дефектов высоковольтных вводов



п\п

Характер температурных аномалий

Возможная причина температурной аномалии

1.

2.

3.

1.

Нагрев покрышки ввода на 1 °С и более по сравнению с другими фазами

• внутренний дефект изоляции ввода

2.

Местный нагрев покрышки ввода на 1 °С и более по сравнению со средней температурой, которая представляет собой арифметическую полусумму наибольшей и наименьшей температуры покрышки ввода, измеренных между ребрами покрышки

• внутренний дефект изоляции ввода (при этом следует убедиться, что наличие температурной аномалии на покрышке не является тепловым или солнечным бликом)

3.

Нагрев оголовника или верхней части ввода на 2°С и более по сравнению с другими фазами

дефект внутренних контактов ввода (при этом следует убедиться, что повышение температуры оголовника не является следствием дефектов в аппаратном зажиме ввода);
наличие короткозамкнутого контура в оголовнике

4.

Изменение характера распределения температуры по высоте ввода, локальные температурные аномалии на его фарфоровой покрышке (см. рис.)

снижение уровня масла;
нарушение циркуляции масла (например, из-за нарушения установки центрирующих сухарей-вкладышей, дефект (разбухание) резинового уплотнения или нарушение центровки изолирующего остова, его эллипсностью, несоосностью склейки частей покрышки и т.п.);
разряды с нажимного кольца верхнего торца остова на внутреннюю поверхность фарфоровой покрышки (для негермегичных вводов 220 кВ с усиленной внешней изоляцией)

5.

Нагрев корпуса измерительного или специального вывода ввода на 3°С и более по сравнению с аналогичными точками других фаз (см. рис. е)

• некачественное заземление вывода