Конструктивное исполнение вводов позволяет выявить в них следующие дефекты, следствием которых являются температурные аномалии:
- дефекты внешних (открытых) контактных соединений элементов ввода;
- внутренних контактных соединений (недостаточный натяг резьбовых соединений с токоведущей трубой, некачественная пайка, дефекты гибких связей в токоведущей системе оголовника ввода и т. п.);
- наличие короткозамкнутых контуров в узле стяжки ввода (сопровождающиеся электрическими микродугами на пружинах, стяжных шпильках, направляющих и других деталях узла стяжки — с разложением масла и образованием в масле газов, характерных для нагрева и искрения);
- понижение уровня масла во вводе;
- нарушение во вводе циркуляции масла из-за разбухания изоляции (остова), резиновых прокладок в местах соединения частей покрышки, эллипсностью остова, несоосностью склейки частей покрышки и/или шламообразования на уступах остова, неправильной установкой центрирующих сухарей (вкладышей);
- заводские дефекты покрышки (неоднородности структуры фарфора и т. п.);
- повреждение или незаземленное состояние измерительного или специального вывода ввода;
- наличие "желтого" или "желто-бурого" налета на внутренней поверхности фарфоровой покрышки ввода из-за образования в масле коллоидных структур — данный дефект особенно характерен для проходных вводов, расположенных горизонтально или почти горизонтально, изготовленных до 1986 г. и залитых маслом марки Т-750;
- увеличение диэлектрических потерь в основной изоляции из-за ее увлажнения (особенно в верхней части остова негерметичных вводов) и/или старения;
- разряды с нажимного кольца верхнего торца остова на внутреннюю поверхность фарфоровой покрышки (для негерметичных вводов 220 кВ с усиленной внешней изоляцией).
Тепловизионная диагностика открытых контактных соединений вводов выполняются в соответствии с действующими указаниями.
При выполнении обследований следует выполнять нормативные указания.
Температуры нагрева и превышения температуры контактных соединений вводов не должны превышать нормативных значений, а металлических деталей вводов герметичного исполнения на номинальные напряжения от 110 до 750 кВ включительно, предназначенных для трансформаторов (автотрансформаторов), реакторов, масляных выключателей, линейных вводов, а также вводов с твердой изоляцией на номинальное напряжение 110 кВ для трансформаторов — не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1. Нормы нагрева металлических деталей конденсаторных вводов
(по ГОСТ 10693-81)
№ п/п | Meталлические детали ввода | Наибольшая допустимая температура нагрева, °С | Превышение температуры над температурой окружающего воздуха 35°С для вводов исполнения У и ХЛ |
1. | Нетоковедущие металлические части, контактирующие с трансформаторным маслом | 100 | 65 |
Признаки и причины дефектов высоковольтных вводов приведены в таблице 2.
Дефекты в высоковольтных вводах в общем виде иллюстрирует рис. 1, представляющий огибающие термопрофилограмм поверхности ввода при возникновении в нем различных дефектов.
На рис. 2—6 приведены конструкции оголовников некоторых вводов, в которых возможно возникновение дефектов внутренних контактных соединений.
Таблица 2. Признаки и причины дефектов высоковольтных вводов
№ п\п | Характер температурных аномалий | Возможная причина температурной аномалии |
1. | 2. | 3. |
1. | Нагрев покрышки ввода на 1 °С и более по сравнению с другими фазами | • внутренний дефект изоляции ввода |
2. | Местный нагрев покрышки ввода на 1 °С и более по сравнению со средней температурой, которая представляет собой арифметическую полусумму наибольшей и наименьшей температуры покрышки ввода, измеренных между ребрами покрышки | • внутренний дефект изоляции ввода (при этом следует убедиться, что наличие температурной аномалии на покрышке не является тепловым или солнечным бликом) |
3. | Нагрев оголовника или верхней части ввода на 2°С и более по сравнению с другими фазами | дефект внутренних контактов ввода (при этом следует убедиться, что повышение температуры оголовника не является следствием дефектов в аппаратном зажиме ввода); |
4. | Изменение характера распределения температуры по высоте ввода, локальные температурные аномалии на его фарфоровой покрышке (см. рис.) | снижение уровня масла; |
5. | Нагрев корпуса измерительного или специального вывода ввода на 3°С и более по сравнению с аналогичными точками других фаз (см. рис. е) | • некачественное заземление вывода |