Несподівані перебої у виробництві неприпустимі в сучасному індустріальному світі, коли тимчасові та фінансові ресурси залишаються обмеженими. Технологічні процеси виробництва, необхідність своєчасної доставки та зростання ефективності визначають використання всіх доступних способів для запобігання порушенням у графіках виробничого процесу.
Щоб вільно конкурувати на міжнародному ринку, власники малого бізнесу повинні максимально збільшувати термін служби та захищати свої виробничі активи, визначаючи та впроваджуючи останні досягнення у сфері технічного обслуговування та запобігання втратам. Інфрачервона термографія – це методика контролю, яка не вимагає розбирання обладнання, яка дозволяє точно знаходити слабкі місця у промислових електричних та механічних системах. Інфрачервона камера, керована професіоналами, здатна визначити місце неминучої відмови у функціонуванні електричного та виробничого обладнання, обладнання з вогневим підведенням теплоти такого, як парові котли та котли центрального опалення та іншого електроенергетичного обладнання, та уникнути перебоїв у виробництві.
Що таке інфрачервона термографія?
Усі предмети випромінюють теплову енергію як електромагнітних хвиль, видимих в інфрачервоному спектрі. Чим тепліше предмет, тим інтенсивніше випромінюються інфрачервоні хвилі. Проте людське око не в змозі їх вловити. Для цього використовуються інфрачервоні термографи, які визначають, видають зображення та вимірюють ці хвилі. Визначивши зони підвищеної температури, термограф може визначити проблемні області і всю серйозність ситуації.
Сучасні інфрачервоні камери (тепловізори) забезпечують докладні зображення, на яких відображаються всі найменші особливості теплової сигнатури працюючого обладнання. Різниця температур по відношенню до необхідної вказує на ступінь серйозності проблеми, наприклад на перевантаження або розбалансування, корозію або нещільне з'єднання. Правильно витлумачений тепловий профіль може забезпечити досконалими відомостями про робочий стан обладнання, що перевіряється. (Схема. 1).
Схема 1:
Тепловізор визначає відсутність нормальних з'єднань на лінії 380В автоматичних вимикачів. Ці вимикачі відповідають за роботу двигуна на нафтопереробному заводі. Нещільне з'єднання може стати причиною поломки обладнання та зниження ефективності.
Для кожного окремого випадку визначається можлива причина, і надаються рекомендації щодо її усунення.
Чому тепловізійні дослідження такі важливі?
Тепловізійні перевірки - це вкладення в безпеку, ефективність та прибутковість об'єктів, що виробляють. Дані страхування промислових втрат показують, що понад 30 % всіх втрат, пов'язаних із пожежами, відбуваються через збої в роботі системи електропостачання, і це є основною причиною страхових виплат у промисловому секторі. Навіть якщо збої в електроенергії не викликають пожеж, вони призводять до поломки обладнання та значного зниження продуктивності, що є не менш важливим для власників малого бізнесу.
Експерти визнають користь ІЧ сканування для запобігання збиткам від пожеж. Наприклад, частина 18-16.5 Національної асоціації пожежної безпеки США (NFPA) «Рекомендовані дії з технічного обслуговування електроустаткування» встановлює: «Систематичні перевірки електроустаткування із застосуванням ІЧ випромінювання слід проводити щорічно. Внаслідок понесених втрат, умов навколишнього середовища та виробничих умов, при встановленні нового обладнання та зміні навантажень необхідно проводити більш часті тепловізійні перевірки: раз на квартал чи півроку».
Схема 2: 10 ° підвищення температури від номінального значення здатне скоротити термін експлуатації двигуна вдвічі.
Крім запобігання збиткам, ІЧ сканування здатне продовжити термін служби обладнання. Підвищення температури на 10 градусів від необхідної скорочує термін служби двигуна вдвічі і значно підвищує споживання електроенергії. (схема. 2) В якості комплексу заходів з всебічного технічного обслуговування та запобігання збиткам, систематичні тепловізійні дослідження, що проводяться кваліфікованими співробітниками, визначають 10° підвищення температури від номінального значення здатне скоротити термін експлуатації двигуна вдвічі, недоліки і дозволяють керівництву виробництва призначати відповідні терміни ремонту скоротити порушення у виробництві та позапланові простої, а також продовжити термін служби обладнання та зменшити споживання енергії.
Багато великих і середніх виробничих підприємств включили тепловізійні перевірки до комплексних заходів з технічного обслуговування та запобігання втратам. Страхові компанії також радять щорічні перевірки з використанням тепловізорів.
Як проводиться ІЧ обстеження?
Зображення, отримані за допомогою тепловізора, вже багато років застосовуються для пошуку несправностей обладнання, але тільки в 1980-х роках стали використовуватися для попередження втрат. ІЧ дослідження дозволяють обчислити, визначити та відремонтувати несправне обладнання, перш ніж станеться аварія.
ІЧ-зйомка може проводитися під час експлуатації обладнання, що є випробуванням без руйнування зразків, яке не заважає звичайному виробничому процесу. Вимірювання проводять:
- Під час виробничого процесу.
- без зіткнення з об'єктом дослідження.
- Обладнання, що працює при максимальному навантаженні.
- на безпечній відстані від працюючого електрообладнання, частин устаткування, що обертаються, або обладнання, що експлуатується в несприятливих природних умовах.
Після закінчення перевірки готується звіт, який може бути доставлений на місце експлуатації об'єкта в електронному вигляді або його роздруковують із збереженням кольору. Всебічний звіт з тепловізійного обстеження повинен включати, як мінімум, такі пункти:
- найменування обладнання та його розташування
- Вказівка приладу або його частини, що показують теплові відхилення
- зростання температури та серйозність проблеми
- кольорова термограма та відповідна фотографія видимого світла
- можлива причина та рекомендації у кожному окремому випадку для планування та проведення ремонту.