Економія за допомогою термографії

Термографія, крім усього іншого, виявляє та вимірює тепловиділення на обладнанні та установках. Вона робить видимими перегріті компоненти, а також виявляє і запобігає «несправності», що «затаїлися». Термографія стала відомим та загальноприйнятим методом профілактичного обслуговування. Однак про те, що послідовне, широкомасштабне використання термографії може дозволити заощадити чималі кошти, відомо не надто багато.

Удосконалення процесу обслуговування: За допомогою термографії Eaton Group заощаджує чверть мільйона доларів на рік.

Профілактичне обслуговування не є лише питанням організації праці: воно також передбачає ефективну обробку отриманої інформації. Підходяща тепловізійна камера (тепловізор) допоможе у будь-якому випадку і з таким результатом, який при складанні аналізу рентабельності доведе очевидність переваги застосування даної технології.

Верхня частина трансформатора; низьковольтне з'єднання

Американська група компаній Eaton виробляє надзвичайно широкий асортимент промислових товарів по всьому світу з товарообігом, що становить 9.8 мільярда доларів. Підрозділи Eaton Fluid Power, Eaton Automotive та Eaton Truck дуже широко представлені у Європі. Вони спеціалізуються на різних системах і компонентах для автомобільного транспорту та авіапромисловості, починаючи з гідравлічних систем для нового Airbus A380 і закінчуючи двигунами для легендарних італійських мотоциклів Ducati. Eaton Electrical випускає та модифікує середньо- та низьковольтні розподільники та установки для промислових компаній.

Ретельна перевірка

Відділ технічного обслуговування споживачів компанії Eaton Electrical знаходиться у Нідерландах. Він функціонує як автономний профіт центру, який здійснює контроль над усіма виробничими ділянками групи Eaton у Європі. Це означає, що щороку всі електроустановки на всіх двадцяти шести виробничих майданчиках від Польщі до Португалії досконально перевіряються за допомогою тепловізорів. Під час таких перевірок проводиться ретельний огляд місць локального перегріву, а також інших процесів, що відбуваються в кабелях і перемикачах. То як же ця інформація збирається і обробляється? Як класифікуються, оцінюються та подаються термографічні дані?
Пітер Келевійн (Peter Koelewijn) є начальником відділу обслуговування споживачів та головним термографом у групі компаній Eaton. Він відвідує всі виробничі ділянки групи Eaton щороку. Пітер перевіряє всі середньо-і низьковольтні установки за допомогою своєї тепловізійної камери FLIR Systems ThermaCAM P65. Пітер Келевійн керується кількома «залізними» правилами, які допомагають йому забезпечити безпомилкові перевірки: Я дуже акуратно встановлюю значення випромінювання. Я майже не використовую автофокус, тому що налаштовую камеру вручну набагато швидше, але приділяю увагу точному налаштуванню діапазону. Я роблю важливі коментарі, промовляючи їх безпосередньо до гарнітури.
Зображення та дані, які зберігаються в пам'яті тепловізора, потім завантажуються в комп'ютер і під час використання програмного забезпечення FLIR Systems Reporter заносяться до звіту, після чого підлягають подальшому аналізу. Само собою зрозуміло, щоб розшифрувати інфрачервоні знімки, необхідно добре знати установки, що перевіряються. Незважаючи на те, що результати цих перевірок є лише рекомендаціями, менеджерам з технічного обслуговування все ж таки слід керуватися порадою, даною спеціалістом з термографії. Пітер Келевійн вважає: Робити висновки можна тільки ґрунтуючись на досвіді, вмінні поводитися з камерою і знанні установок, що перевіряються. Також дуже важливо мати у своєму розпорядженні звіти, зроблені в минулі роки.

Класифікація та економія

У групі компаній Eaton результати перевірки класифікуються відповідно до чотирирівневої системи оцінки несправностей: “незначна проблема” може бути усунена під час стандартних перевірок одним із п'ятдесяти співробітників, що спеціалізуються на профілактичному обслуговуванні. “Критичні проблеми”, згідно з прийнятою класифікацією, є найсерйознішими. Вони вимагають негайного втручання, а також передбачають додаткову термографічну перевірку на виробничому майданчику одразу після ремонтних робіт. Середні рівні небезпеки, які визначаються як "серйозні проблеми" та "середні проблеми", вимагають усунення протягом першого-другого дня після виявлення та двох тижнів відповідно.
Звіт, що складається з візуальної та інфрачервоної фотографії об'єкта, що сканується, графіки зміни температури, основних термографічних даних та коментарі надсилаються менеджерам з технічного обслуговування на місцях. Потім він міститься в архіві в сервісному відділі підрозділу Eaton Electrical для подальшого використання.
Точна класифікація за рівнями терміновості, детальні звіти по кожному об'єкту, що сканується, і регулярні перевірки дозволяють групі Eaton економити 250.000 доларів на рік в одній лише Європі.

Зручна у використанні камера

Підстанція на 150 кВ, візуальні та термічні зображення

Система збірних шин із напрямною у виробничому приміщенні

Чи добре приймають людину з «всевидячою» тепловізійною камерою на виробничих ділянках Eaton? "Так, звичайно", – сміючись, відповідає Пітер Келевійн. "Візуальний аспект перевірки, який камера забезпечує як у режимі денного світла, так і в інфрачервоному режимі, є суттєвою додатковою цінністю. Ще однією корисною властивістю є те, що завдяки великому LCD екрану, що від'єднується, камери ThermaCAM P65, менеджер може стежити за вимірюваннями. Проста у використанні універсальна камера непогана, але камера, що відповідає всім вимогам клієнта, є додатковою перевагою. Якщо, наприклад, ми направимо її вгору, ми можемо навіть підказати обслуговувальному персоналу, які флуоресцентні лампи у приміщенні їм необхідно замінити".