В даний час існує велика довіра до випробувань, що проводяться на підприємствах з виробництва кабелів, які стали зрозумілими, контрольованими, ефективними та стандартизованими. Це допомагає пояснити, чому багато користувачів очікують аналогічного контролю якості аксесуарів та систем після їх встановлення та монтажу. Але однією з найбільших проблем при випробуванні кабельних систем є пошук оптимального балансу між максимальною ефективністю та мінімальним ризиком ушкодження через передчасне старіння.
У наш час кабельна арматура та навіть вузли проходять заводські випробування. Кульмінацією цього, наприклад, став підхід голландської електроенергетичної компанії TenneT до заміни обладнання своїх підстанцій 110 та 150 кВ. Заміна відсіку була розроблена на основі модульності та можливості висування. Більше того, було вирішено, що ця складна програма може бути успішною лише в тому випадку, якщо більша частина підготовчих робіт проводитиметься поза підстанціями, з мінімальним знеструмленням силового обладнання; що призвело до використання збірних відсіків як для КРУ, так і для КРУЕ; і попередньому випробуванню, наскільки це можливо; установці на місці протягом короткого проміжку часу та мінімального часу простою. Завершення робіт на виділеній підстанції також було обмежене, а електромонтажні роботи та випробування зведені до абсолютного мінімуму. Стандартизація, підготовка та випробування поза підстанцією розглядалися як скорочення часу роботи на підстанції, що сприятливо позначалося на безпеці.
Технології випробування кабелів
Технологія випробування | Технічна прийнятність (Відповідність параметрам стандартів, наприклад, IEC, IEEE) | Можливість випробування високоємного навантаження (довгі та багатожильні кабелі) | Застосування в офшорних зонах (розмір, вага) | Чутливе виявлення ЧР (рівень ЧР у системі, характеристики ЧР) |
ACR/PD | Нестача: руйнівне випробування напругою, високий фоновий шум для виявлення ЧР | Нестача: необхідність підключення кількох резонансних систем | Недоліки: Дуже велика вага та габарити | Нестача: джерело напруги створює високі електромагнітні перешкоди під час вимірювання ЧР |
VLF / PD | Недолік: приймається лише до 69 кВ для наземного обладнання, до 33 кВ для морського обладнання / високий фоновий шум для виявлення ЧР | Недолік: необхідність зниження випробувальної частоти ГНЧ до, наприклад, 0,01 Гц. |
| Недолік: джерело напруги створює високі електромагнітні перешкоди під час вимірювання ЧР |
ЦАП / ПД | Недолік: менше руйнується однорідними дефектами ізоляції | Недостаток: необходимость использования двойных или тройных источников питания |
| В разі дуже великої довжини, наприклад, понад 20 км, необхідно двостороннє виявлення ЧР. |
За останнє десятиліття стандарти та різні методи випробування кабелів та кабельних систем загалом зазнали значних змін. З іншого боку, вся область випробувань морських кабелів швидко розвивалася; значно зросли обсяги фінансування у зв'язку з розвитком вітроенергетичних проектів та кабелів для них. Методологія випробування підводних кабелів також максимально вдосконалена, щоб запобігти несподіваним збоям у подачі електроенергії.
Зокрема для полімерних кабелів можна сказати, що випробування стосуються всієї системи, а змінний струм забезпечує більш ефективне випробування навіть для кабелів постійного струму. Системні випробування більш актуальні для кабелів ВН/НН, ніж для кабелів середньої напруги, оскільки в останньому випадку інтерфейс набагато менш чутливий через набагато менші електричні навантаження.
Важливими посиланнями є Керівництво CIGRE Guide 841, серія IEEE 400 та статті, опубліковані на спеціалізованих ресурсах.