Зміст статті

7. Оформление результатов аттестации

7.1. Результаты проверки теоретических знаний и практических испытаний сварщиков аттестационная комиссия в 10- дневной срок оформляет протоколом, по установленной форме (приложение № 3).
7.2. К протоколу прилагаются:
- копия удостоверения о присвоении квалификации сварщика и справка отдела кадров предприятия о стаже работы сварщика по специальности (при первичной аттестации) или копия удостоверения сварщика при других видах аттестации;
- документ учебного заведения о прохождении сварщиком специального обучения (см. п.2.2 и 2.6 данных Правил);
- сертификаты на материал контрольного сварного соединения и сварочные материалы;
- акты, выводы и другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений.
7.3. Допускается оформление одного протокола в виде таблицы на группу сварщиков с включением всех сведений и данных, отмеченных в приложении № 3.
7.4. Протоколы с документами, которые прилагаются, хранятся в аттестационных комиссиях, а копии протоколов передаются в организации, где работают сварщики.
7.5. Решение об аттестации сварщиков на основании поданных документов относительно результатов испытаний принимает аттестационная комиссия.
7.6. Сварщикам, которые сдали теоретические экзамены и прошли практичные испытание, решением аттестационной комиссии выдается удостоверение установленной формы (приложение № 4) в виде книжки размером 140х100 мм. Удостоверение сварщика об аттестации выдается в 15-дневной срок после проведения аттестации.

7.7. В удостоверении указываются условия всех испытаний, аттестационные категории и область распространения допуска. 7.7.1. Обозначение аттестации записывается в графу 1 удостоверения и в протокол в виде кода, который содержит сведения, приведенные в соответствующих разделах данных Правил, и имеет такой вид:

  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  

 

1 - способ сварки в соответствии с п.3.2.1;
2 - тип контрольного соединения в соответствии с п.3.2.5;
3 - тип шва в соответствии с п.3.2.2;
4 - группа свариваемых материалов в соответствии с п.3.2.3;
5 - присадный материал в соответствии с п.3.2.4;
6 - размеры образцов: толщина пластины или стенки трубы, внешний диаметр трубы;
7 - положение контрольного соединения при сварке в соответствии с п.3.2.6;
8 - выполнение шва в соответствии с п.3.2.2.

7.7.2. В графе 5 удостоверения указывается наименование нормативных документов, согласно которым выполняются сварочные работы. При этом используются сокращенные обозначения, приведенные в п.1.10.
7.7.3. В графе 6 удостоверения записывается, на какие сварочные работы распространяется аттестация в зависимости от норм оценки качества.
7.7.4. В разделе 10 удостоверения указываются конкретные условия испытаний и область распространения аттестации.
7.7.5. Пример заполнения граф 1, 5 и 10 удостоверения:

 

Пример 1

1. Обозначение аттестации:

III Т ВW W01 В t10 D273 PF ss nb

5. ГНАОТ 0.00-1.11-90, ГНАОТ 0.00-1.08-94, ГНАОТ 0.00-1.20-90
и СНиП 3.05.05-84.
(Сварщик допускается к ручной дуговой сварке трубопроводов пара и горячей воды, трубных элементов котлов, газопроводов и технологических трубопроводов).

Таблица 10
Сведения о сварке контрольных образцов и область распространения аттестации

 ------------------- ------------------------- -------------------
 Параметры |Обозначения условий испы-|Область распростра-
 |таний |нения аттестации
 ------------------- ------------------------- -------------------

 Способ сварки III Ручная сварка III
 покрытыми электродами
 Пластина или труба Т Труба Т.
 Вид шва ВW Стыковый шов BW, FW
 Группа материалов W 01 Сталь 20 W 01,
 Тип присадного
 материала В УОНИ 13/45 В, А, R, RА, RВ
 Защитный газ/флюс - -
 Вспомогательные материалы - -
 Толщина образца, мм t 10 от t 3 к t 20
 Внешний диаметр
 трубы, мм D 273 D >= 140
 Положение при РF PF, PA, PB, PD
 сварке
 Выполнение ss, nb одностороннее ss (mb);
 сварного шва без подкладки bs (gg:ng)
 

Допуск дает право на сварку труб диаметром >=140 мм и металлоконструкций с толщиной стенки от 3 до 20 мм из сталей первой группы, которые свариваются электродами с покрытиями: основным, рутиловым, кислым, рутило-основным и рутило-кислым; односторонними стыковыми и угловыми швами без подкладок, с подкладками и двухсторонними швами, с зачисткой и без зачистки корня шва в нижнем (РА), горизонтально-вертикальном (РВ), горизонтально-потолочном (РД) и вертикальном положениях.

Пример 2

Сварщик выполнил комбинированную сварку контрольного стыкового соединения трубы диаметром (Д) 219 мм с толщиной стенки (t) 15 мм из стали группы W01 в положении PF применив для выполнения корня шва высотой (t) 5 мм дуговую сварку вольфрамовым электродом в инертном газе (141) с присадной проволокой (wm), а для заполнения шва - ручную дуговую сварку покрытым электродом (111) с покрытием основного типа (В).

Возможны два варианта допуска:

Вариант 1
141\111 Т ВW W01 wm\В t15 D219 PF ss nb\mb

Вариант 2
141 Т BW W01 wm t5 D219 PF ss nb
111 Т BW W01 В t10 D219 PF ss mb