5. Проверка качества контрольных сварных соединений
5.1. Контрольные сварные соединения подлежат:
- визуальному осмотру и измерению;
- радиографическому или/и ультразвуковому контролю;
- испытаниям на статический изгиб;
- металлографическим исследованиям;
- другим дополнительным методам, которые обеспечивают качественное проведение контроля сварных соединений (магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия, испытание на стойкость против межкристаллической коррозии (далее - МКК) и тому подобное).
5.2. Визуальный осмотр и измерение.
5.2.1. Осмотр сварных швов осуществляется по всей их длине с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к
нему поверхность основного металла на ширину, не меньше 20 мм по обе стороны шва, должны быть очищены от шлака и других загрязнений, которые затрудняют осмотр.
5.2.2. Внешний осмотр и измерение контрольных сварных соединений проводятся членами аттестационной комиссии для выявления таких возможных дефектов:
а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
б) отклонений по размерам и форме швов от требований технологии;
в) смещения кромок соединяемых элементов;
г) поверхностных трещин всех видов и направлений;
д) наплывов, подрезов, пропалов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости выше норм, установленных соответствующими НД.
5.3. Радиографический или/и ультразвуковой контроль.
5.3.1. При аттестации сварщиков предоставляется преимущество использованию радиографии.
Ультразвуковая дефектоскопия (далее - УЗД) проводится в случае, когда Правилами Госнадзорохрантруда и ГСН ей предоставляется преимущество или оба метода рассматриваются как
равноценные.
УЗД не применяется для контроля сварных соединений с номинальной толщиной меньшей 4 мм независимо от группы свариваемых материалов, а также для контроля сварных соединений деталей из
сталей группы W 11.
При УЗД контрольных сварных соединений с номинальной толщиной от 4 до 12 мм в дополнение к ультразвуковому контролю проводятся исследования не меньше, чем на 2 макрошлифах.
5.3.2. Радиография или/и ультразвуковая дефектоскопия проводится по всей длине сварного соединения для выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов.
5.3.3. Радиографический контроль и ультразвуковая дефектоскопия должны проводиться в соответствии с ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86, а также в соответствии с отраслевыми стандартами и инструкциями.
5.3.4. Контроль радиографией и ультразвуковой дефектоскопией угловых сварных соединений может быть заменен на металлографические исследования не меньше, чем на 4 макрошлифах.
5.4. Испытания на статический изгиб.
5.4.1. Для сварных соединений, выполненных способами сварки 114, 135, 136, 137 и 311, в дополнение к испытаниям радиографией или УЗД, является обязательным испытание на изгиб.
5.4.2. Испытание на изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 6996-66 на пробах типа XXVI, типа XXVII или XXVIII. При испытании определяют способность соединения принимать заданный по размеру и
форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба при образовании первой трещины в растянутой зоне образца.
Если трещина не образовывается, испытание доводится до угла изгиба, который нормируется, или параллельности сторон.
5.4.3. Для труб диаметром меньше, чем 89 мм испытания на изгиб могут быть заменены испытанием на сплющивание.
5.5. Металлографические исследования.
5.5.1. Металлографические исследования используются для контроля угловых сварных соединений в соответствии с п.5.3.4.
5.5.2. В других случаях металлографические исследования является обязательными, если они предусмотрены соответствующими НД или их проведение обусловлено решением аттестационной комиссии.
При этом количество исследуемых поперечных шлифов и вид исследования (макро- или/и микроисследование) указываются в технологической карте на сварку.
5.6. Дополнительные методы контроля.
5.6.1. Дополнительные методы контроля (магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия, испытание на стойкость против МКК и тому подобное) используются, если они оговорены соответствующими
НД, ТУ на продукцию, на допуск к сварке которой аттестовывается сварщик.
5.6.2. Технология контроля дополнительными методами должна отвечать государственным или отраслевым стандартам и оговариваться в технологической карте по сварке.
5.7. Оценка качества контрольных сварных соединений.
5.7.1. Качество контрольных сварных соединений считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или внешние дефекты, которые выходят за
границы норм, установленных данными Правилами или другими НД, в которых выдвигаются требования относительно качества сварных соединений, на сварку которых аттестовывается сварщик.
5.7.2. При визуальном осмотре и измерении отбраковываются контрольные сварные соединения, которые имеют:
а) отклонения по размеру и форме швов;
б) поверхностные трещины всех видов и направлений;
в) наплывы, пропалы, незаваренные кратеры (для швов, выполненных автоматической сваркой в границах контрольного участка), поверхностные поры или шлаковые включения;
г) непровары, подрезы, смещения кромок, излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов более 75% норм, установленных соответствующими НД.
5.7.3. При радиографии, ультразвуковой, магнитопорошковой, капиллярной дефектоскопии и других видах контроля нормы оценки качества устанавливаются Правилами контроля сварных соединений и
оговариваются в технологической карте на сварку контрольного соединения.
5.7.4. Таким принципом руководствуются при металлографических исследованиях, испытаниях на МКК и тому подобное.
5.7.5. При испытаниях на изгиб и сплющивание сварные соединения отбраковываются, если угол загиба будет ниже, а просвет между стенками труб в момент появления трещины будет выше величин,
указанных в таблице 4.
Таблица 4
Браковочные показатели по углу изгиба и величине просвета при сплющивании
------------------------------- ---------- --------- ------------ Характеристики сталей |Номиналь- |Угол из- |Просвет меж- ------ ------------------------|ная толщи-|гиба не |ду стенками Групп | Наименование |на свари- |меньше, |трубы при | |ваемых де-| град |испытаниях | |талей, t, | |на сплю- | |мм | |щивание, не | | | |больше, мм ------ ------------------------ ---------- --------- ------------ W 01 Углеродистые =< 20 100 (70)* 4 t > 20 80 - Низколегированные марга- =< 20 80 (50)* 5 t нцевистые и кремнемарга- > 20 60 - нцевистые W 02 Хромомолибденовые и хро- =< 20 50 (30)* 6 t момолибденованадиевые > 20 40 - W 03 Марганцевоникельмолибде- =< 20 50 6 t новые, хромоникельмолиб- > 20 40 - деновые и другие W 04 Стали феритного, мартен- =< 20 50 6 t ситного и мартенсито-фе- > 20 40 - ритного классов, содер- жащие от 12 до 20 % хрома W 11 Хромоникелевые стали =< 20 120 4 t феритно-аустенитного и > 20 100 - аустенитного классов ______________
* В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений,
выполненных газовой сваркой (311).