Имеется определенное соперничество между двумя путями развития:
а) применение обычной углеродистой стали с улучшенной ориентацией и контролируемым размером зерен и с уменьшенной толщиной листов;
б) использованием ленты из аморфной стали.
Аморфный материал получают методом быстрою охлаждения в форме очень тонкой ленты толщиной не более 0,02—0,03 мм. Несмотря на значительно сниженные потери, непохоже, что аморфная сталь заменит повсеместно обычную углеродистую сталь в трансформаторах. Главными недостатками аморфной стали является низкое значение насыщающей индукции, малое значение коэффициента использования и сравнительно большая матнитострикция. Кроме того хрупкость, необходимость отжита в магнитном поле, механическая чувствительность и высокая стоимость также будут препятствовать ее широкому применению, но крайней мере в шихтованных магнитопроводах.
Тем не менее, существует возможность применения аморфной стали в однофазных распределительных трансформаторах с намотанными магнитопроводами. Это может оказаться целесообразным при больших значениях капитализации потерь.
Успешные работы по склеиванию компаундом нескольких слоев стальной ленты до толщины 0,15 мм могут открыть возможность для использования аморфной стали и в шихтованных магнитопроводах. Поскольку потери в этой стали почти не зависят от направления намагничивания, соединения (стыки) можно выполнять очень простыми без увеличения потерь. По общему мнению, в ближайшем будущем применение аморфной стали будет ограничено распределительными трансформаторами при условии, что ее цена будет ниже 2,5 долларов за кг, а стоимость потерь выше 2,5 тыс. долларов за кВт.