Правила техники безопасности при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов - Требования безопасности к способам и средствам газопитания

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К СПОСОБАМ И СРЕДСТВАМ ГАЗОПИТАНИЯ ГАЗОПЛАМЕННЫХ РАБОТ

3.1. Общие требования
3.1.1 Действие настоящего раздела Правил распространяется на размещение и эксплуатацию средств газопитания (газопроводы, газоразборные посты, баллоны, разрядные рампы, предохранительные устройства и рукава) процессов газопламенной обработки металлов.
3.I.2 Выбор источника газопитания должен производиться с учетом рода, давления и наибольшего расхода используемого газа, условий и объема газопламенных работ.
3.1.3 Эксплуатация ацетиленовых установок, стационарных генераторов и передвижного генератора должна производиться в соответствии с требованиями разделов 2 и 3 настоящих Правил.
3.1.4 Устройство, монтаж, испытания, пуск и эксплуатация воздухоразделительных установок, газификаторов и реципиентов для кислорода должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха», утвержденных Госгортехнадзором СССР, СН 245—71 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", утвержденных Госстроем СССР, «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР, технической документации заводов-изготовителей и соответствующих отраслевых стандартов
3.1.5 Устройство, монтаж, испытания, пуск и эксплуатация резервуарных и распределительных установок для горючих газов—заменителей ацетилена должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР, технической документации заводов-изготовителей и инструкций, утвержденных главным инженером предприятия.
3.1 6. Эксплуатация разрядных рамп, баллонов и других источников газоснабжения должна производиться в соответствии с требованиям подразделов 2.4, 35, 36 и 52 настоящих Правил.
3.1.7. Газопитание стационарных рабочих постов цехов и участков газопламенной обработки должно производиться в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке руководством предприятия (организации). Проект должен быть согласован с местными органами пожарного и санитарного надзора, инспекцией ЦК профсоюза и, при необходимости, Госгортехнадзором и ВНИИавтогенмашем.
Внесение каких-либо изменений в проект или отступление от указаний в проекте без разрешения организации, разработавшей проект, запрещается.
3.2. Требования к способам газопитания
3.2.1. Газопитание цехов, мастерских, участков и сварочных постов должно осуществляться:
при централизованном питании горючими газами и кислородом - по газопроводам от ацетиленовых и воздухоразделительных установок, от резервуарных установок горючих газов-заменителей ацетилена, кислородных газификаторов и реципиентов, отдельных стационарных ацетиленовых генераторов или разрядных рамп; при индивидуальном питании - по рукавам от отдельных баллонов с кислородом,ацетиленом и другими горючими гназами, а также от передвижных ацетиленовых генераторов и бачков с жидким горючим;
при комбинированном питании - один из газов (кислород или горючий газ) по газопроводам, а другой - по рукавам от отдельного баллона или передвижного ацетиленового генератора.
 3.2.2. При количестве стационарных рабочих мест (постов) более десяти газопитание цехов и участков газопламенной обработки должно быть только централизованное.
3.3.3. Если количество рабочих мест (постов) не превышает десяти и устройство газопроводов нерационально, разрешается осуществлять индивидуальное газопитание.
3 2.4. При комбинированном газопитании количество одновременно работающих сварочных постов не должно превышать десяти.
3.2.5. При централизованном или комбинированном питании стационарных рабочих мест (постов) пользование горючими газами от газопровода разрешается только через предохранительное устройство для защиты газопровода от проникновения обратного удара пламени. Предохранительное устройство должно соответствовать требованиям подраздела 3.7 настоящих Правил.
3.2.6. При централизованном или комбинированном питании стационарных рабочих мест (постов) с подачей горючего газа по газопроводу на его отводе к месту потребления после запорного устройства необходимо устанавливать редуктор для снижения давления газа и поддержания его постоянным в случае, если по технологическому режиму требуется регулировка или поддержание заданного давления газа постоянным и в комплекте газопотребляющей машины или установки не предусмотрены средства редуцирования давления газа.
3.2.7. Выбор типа редуктора (сетевого или баллонного) должен производиться в зависимости от рода, давления и наибольшего расхода газа на данном стационарном рабочем месте (посту).
3.2.8. Если давление кислорода в газопроводе не превышает и не может превысить 1,6 МПа (16 кгс/см²), то присоединение газопотребляющей машины, установки или аппаратуры к кислородопроводу может осуществляться рукавом непосредственно через запорное устройство.
3.2.9. Стационарное рабочее место должно быть оборудовано газоразборным постом в соответствии с требованиями подраздела 3.4 настоящих Правил.
3.2.10. Разрешается питание стационарного рабочего места (поста) по газопроводу от одного баллона с установкой газоразборного поста на месте потребления.
3.2.11. При питании стационарных рабочих мест (постов) от разрядных рамп размещение и эксплуатация их должны соответствовать требованиям подраздела 3.6 настоящих Правил.
3.2.12. Передвижной пост газопламенных работ должен быть укомплектован баллонами для горючего газа и кислорода с соответствующими редукторами, рукавами, горелкой (резаком) или металлизатором. Разрешается использование передвижного ацетиленового генератора с предохранительным затвором или бачка с жидким горючим вместо баллонов с горючим газом при соблюдении требований пунктов 3.5.14 и 5.1.6 настоящих Правил. Разрешается эксплуатировать баллоны, не снимая их с тележки.
3.2.13. Оборудование передвижного поста разрешается устанавливать на одной тележке. Перемещение ее с ацетиленовым генератором в заряженном состоянии или бачком с жидким горючим под давлением запрещается.
3.2.14. Запрещается иметь на каждом передвижном посту более одного баллона с горючим и одного — с кислородом.
3.2.15. При работе с передвижными постами необходимо выполнять требования настоящих Правил, предъявляемые к баллонам (см. подраздел 3.5), передвижным генераторам (см. подраздел 5.1) и бачкам для жидкого горючего (см. подраздел 5.2.).
3.2.16. Выбор типа и размещение предохранительных устройств для систем газопитания газопламенных работ должно производиться в соответствии с требованиями подраздела 3.7 настоящих Правил.
3.2.17. На рабочих местах могут находиться одновременно два баллона с одинаковыми или различными газами, а на стационарном рабочем месте, кроме того, — два запасных баллона. Требования к установке баллонов даны в подразделе 2.3 настоящих Правил.
3.2.18. Общее число баллонов в цехе или на участке газопламенной обработки не должно превышать: 10 — кислородных, 10 — ацетиленовых и 10 — пропан-бутановых.
3.2.19. В случае обнаружения утечек кислорода и горючего.газа из трубопроводов, газоразборных постов и баллонов поврежденный участок должен быть отключен, а помещение при необходимости тщательно проветрено.
3.2.20. Давление природного или сжиженного газа, подаваемого по газопроводу к рабочему месту (посту), не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). В обоснованных случаях при установке соответствующего предохранительного устройства разрешается использовать природный и сжиженный газ с давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) (например, плазменное напыление и др.).
3.3. Требования к эксплуатации газопроводов
3.3.1. Цеховые газопроводы для целей ГОМ по рабочему давлению подразделяются на: ацетиленопроводы
низкого давления — до 0,02 МПа (0,2 кгс/см²);
среднего давления — от 0,02 до 0,15 МПа (от 0,2 до 1,5 кгс/см²);
высокого давления — свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см²); кислородопроводы
IV категории — до 1,6 МПа (16 кгс/см²);
III категории — свыше 1,6 (16 кгс/см²) до 2,5 МПа (25 кгс/см²);
II категории — свыше 2,5 (25 кгс/см ) до 4 МПа (40 кгс/см²); газопроводы газов—заменителей ацетилена (природного и сжиженного газов)
среднего давления свыше 0,005 (0,05 кгс/см²) до 0,3 МПа
(3 кгс/см²);
высокого давления от 0,3 (3 кгс/см²) до 0,6 МПа (6 кгс/см²). 3 3.2. На каждый принятый в эксплуатацию газопровод необходимо иметь исполнительную документацию и паспорт, в котором указываются основные данные, характеризующие газопровод. В дальнейшем в него заносятся сведения о всех работах по ремонту в процессе эксплуатации.
3.3.3. Устройство, прокладка, испытание, пуск и эксплуатация должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации (СНиП и др.) и специальной:
для кислородопроводов — «Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода ВСН-10-83 Минхимпром »;
для газов-заменителей ацетилена — «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР; для ацетиленопроводов — ГОСТ 12.2.060—81*, «Указаниям по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов», утвержденным Государственным комитетом химической промышленности, и настоящим Правилам. 
3 3.4. Прокладка газопроводов производится надземным или подземным способом.
3 3.5. Прокладка газопроводов по возможности должна быть прямой, а надземная — хорошо обозреваемой и легко доступной.
3 3.6. Газопроводы следует прокладывать так, чтобы была исключена возможность нагрева стенки свыше 50°С. 
3.3.7. Газопроводы для влажного газа следует прокладывать с уклоном так, чтобы исключить возможность их замерзания.
3 3.8. Газопроводы должны соединяться сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам и для устройства монтажных соединений подземных трубопроводов, а также в неудобных для сварки местах.
Запрещается применять муфтовые соединения в ацетиленопроводах среднего и высокого давления и кислородопроводах II и III категорий.
 3 3.9. Уплотнительные материалы разъемных соединений газопроводов следует выбирать с учетом давления, механической нагрузки, теплового и химического воздействия, а также с учетом взаимного воздействия соприкасающихся материалов.
 3.3.10. Поверхность газопровода должна быть защищена от коррозии.
Надземные газопроводы, кроме того, должны иметь опознавательную окраску или иное обозначение.
3.3.11. Если ацетиленопровод в помещениях, где потребляется ацетилен, прокладывается надземным способом, его следует закреплять на несгораемых кронштейнах или подвесках. Расстояние между ацети-ленопроводом и трубопроводами с другими горючими газами или жидкостями, а также средами, вступающими в реакцию с ацетиленом, должно быть не менее 100 мм.
3.3.12. Не допускается прокладка надземных ацетиленопроводов в следующих местах:
через административные, бытовые и подсобные помещения, а также через помещения, в которых не производится и не потребляется транспортируемый ацетилен;
через помещения, в которых исключена возможность осмотра ацетиленопровода;
через вентиляционные и лифтовые шахты, газоходы, дымовые трубы.
3 3.13. Запрещается совместная прокладка газопроводов: с электрокабелями, питающими пожарные насосы, установками автоматического пожаротушения и сигнализации, а также с аварийным освещением. 
3.3.14. При параллельной надземной прокладке ацетиленопровода и трубопроводов, транспортирующих огнеопасные газы и жидкости, разъемные соединения на них должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 0,5 м.
3.3.15. Ацетиленопровод, проходящий через стену или перекрытие, в местах прохода необходимо заключать в защитную металлическую трубу, внутренний диаметр которой должен быть не менее чем на 20 мм больше наружного диаметра ацетиленопровода. Зазор между трубами должен быть плотно заполнен негорючим материалом. Концы защитной трубы должны выступать с обеих сторон стены на расстояние 10 мм.
3.3.16. На вводе в цех газопровод должен иметь запорное устройство и манометр
Запорные устройства должны быть установлены также на ответвлениях газопроводов, предназначенных для подачи газа на отдельные участки, и на входе и выходе подземных газопроводов.
3.3.17. Высота прокладки ацетиленопроводов над полом должна быть не менее 2,2 м, при этом запорная арматура может устанавливаться на высоте, удобной для обслуживания.
3.3.18. Для арматуры газопроводов, расположенной выше 1,8 м от пола и подлежащей регулярному обслуживанию, должны быть предусмотрены лестницы и площадки с ограждениями из несгораемых материалов.
3.3.19. В тех случаях, когда по местным условиям газопроводы не могут быть проложены надземным способом, допускается их прокладка в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых съемными несгораемыми плитами. Допускается совместная прокладка кисло-родопроводов или трубопроводов ацетилена или другого заменяющего его газа в одном канале, предназначенном только для этих трубопроводов, при условии устройства газонепроницаемой стенки и засыпки обоих отделений канала песком.
3.3.20. Каналы с газопроводами должны быть удалены от других каналов промышленных проводок (вентиляции, электрокабелей, электро-шинопроводов и т. п.), а также от водопроводных и канализационных колодцев не менее чем на 1 м, считая расстояние между внешними стенками каналов. Каналы могут быть сближены при наличии газонепроницаемой стенки.
3.3.21. Допускается пересечение каналов, в которых уложены газопроводы, с электрокабелем, заключенным в защитный футляр. Расстояние между наружными стенками канала и футляром должно быть не менее 250 мм.
3.3.22. Запрещается прокладывать газопроводы на расстоянии 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру свыше 150°С.
3.3.23. Ввод газопроводов в цех должен осуществляться через наружною стенку по возможности вблизи от мест потребления газа .
3.3.24. На местах потребления газов должны быть установлены газоразборные посты.
3.3.25. Установленная на подземном газопроводе запорная арматура должна быть помещена в шахту или защитный кожух с выводом управления над поверхностью земли и иметь обозначения
3.3.26. Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов (свежей) с запорным устройством. Концевые участки продувоч-ных свечей должны быть выведены выше крыши на 1 м от концевых участков продувочных свечей до мест забора воздуха для приточной вентиляции должно быть не менее 3 м
3.3.27. Трубопроводы продувочных свечей и трубопроводы от предохранительных клапанов, связанных непосредственно с атмосферой, испытаниям на прочность не подлежат
3.3.28. Перед испытанием на прочность и герметичность должна производиться продувка газопроводов от окалины, влаги и засорения. Продувка должна производиться воздухом или азотом, движущимся со скоростью 15—20 м/с для ацетиленопроводов и трубопроводов газов—заменителей ацетилена и скоростью 40 м/с для кислородопроводов Воздух или азот, предназначенный для продувки кислородопроводов, не должен содержать масел или жиров более 10 мг/м³. Длительность продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке, но должна быть не менее 2 ч .
3.3.29. Газопроводы должны быть испытаны на прочность:
ацетиленопроводы низкого и среднего давления, входящие в состав ацетиленовой установки (от генератора до предохранительного затвора), при давлении, которому подвергается основное оборудование;
ацетиленопроводы цеховые низкого, среднего и высокого давления (не входящие в состав ацетиленовых установок) — при давлении 1,25 Р расчетного, но не более 30 МПа (300 кгс/см²) для ацетиленопроводов высокого давления (изготовленных с 1991 г. — при давлении 1,1 Р расчетного);
газопроводы цеховые для газов—заменителей ацетилена среднего давления — 0,45 МПа (4,5 кгс/см²) и высокого давления — 0,75 МПа (7,5 кгс/см²);
кислородопроводы — при давлении 1,25 Р расчетного.
 3.3.30. Испытание газопроводов на прочность следует проводить гидравлическим давлением. При испытании на прочность ацетиленопроводов низкого и среднего давления, газопроводов газов—заменителей ацетилена среднего давления и кислородопроводов IV категории допускается замена гидравлического давления пневматическим при соблюдении необходимых мер предосторожности.
3.3.31 Ацетилене- и кислородопроводы должны быть испытаны на герметичность под наибольшим рабочим давлением
Газопроводы газов—заменителей ацетилена среднего давления должны быть испытаны на герметичность при давлении 0,3 МПа (3 кгс/см²), высокого давления до 0,6 МПа (6 кгс/см²) — при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см²).
Испытания газопроводов на герметичность следует проводить азотом или воздухом
3.3.32 После всех испытаний газопроводы горючих газов должны быть продуты азотом чистотой не менее 97% по ГОСТ 9293—74* в соответствии с пунктами 2.3.6-2.3.11 настоящих Правил, причем количество продувочного азота должно быть не менее 3-4-кратного объема продуваемого трубопровода.
3.3.33. Перед пуском в эксплуатацию газопроводы горючего газа должны быть продуты соответствующим газом Содержание кислорода в продувочных газах не должно превышать 3%. Продувочные газы должны отводиться из здания наружу через продувочные свечи.
3.3.34. Перед пуском в эксплуатацию кислородопроводы должны быть продуты кислородом, причем объем продуваемого кислорода должен превышать емкость трубопровода не менее чем в три раза. Продуваемый кислород должен отводиться из здания наружу в безопасное место на высоту не менее 2,5 м.
3.3.35. Во всех испытаниях и в составлении актов должны участвовать представители: отдела главного энергетика, подрядчика или цеха, выполнившего монтаж, и цеха, осуществляющего эксплуатацию газопроводов.
3.3.36. Эксплуатация смонтированных и испытанных газопроводов допускается только после приемки их заводской комиссией.
3.3.37. За состоянием газопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной аппаратурой должен быть установлен систематический надзор ответственным лицом, имеющим соответствующую квалификацию и практический опыт и назначенным приказом по предприятию (организации).
3.3.38. Для обслуживания, осмотра, профилактики и аварийного ремонта газопроводов, а также для надзора за состоянием контрольно-измерительных приборов в каждом цехе должна быть выделена специальная бригада (или слесарь), подчиненная ответственному за газовое хозяйство цеха или группы цехов.
3.3.39. В случаях обнаруженных утечек кислорода или горючего газа из трубопроводов и при невозможности быстрого устранения неисправности поврежденный участок должен быть отключен, а помещение тщательно проветрено.
3.3.40. Ремонтировать газопроводы и арматуру, а также подтягивать болты фланцевых соединений под давлением запрещается. Все виды ремонтных работ должны производиться только после предварительного снижения давления до атмосферного. Ремонт производить при наличии оформленного наряда-допуска на газоопасные работы (приложение 10 — обязательное).
3.3.41. После каждого капитального и среднего ремонта соответствующий участок газопровода подлежит испытанию на прочность и герметичность и продувке в соответствии с пунктами 3.3.28—3.3.34 настоящих Правил.
3 3.42. Отогрев замерзших газопроводов должен производиться только паром или горячей водой. Применение открытого огня и электрического подогрева запрещается.
3 3 43. Все цеховые и межцеховые газопроводы должны быть заземлены. Электрическое сопротивление между заземляющим устройством и любой точкой газопровода не должно превышать 100 Ом.
3.3.44. При осмотрах ацетиленопроводов, установленных на них газоразборных постов, арматуры и т. п. допускается применение только переносных электрических светильников в герметической арматуре при напряжении 12 В или ручных аккумуляторных фонарей во взрывобезопасном исполнении.
3.3.45. Установленные на газопроводах арматура, аппаратура и контрольно-измерительные приборы должны подвергаться техническому освидетельствованию не реже одного раза в год.
3.3.46. При эксплуатации газопроводов должна проводиться проверка на герметичность в следующие сроки:
трубопроводы для горючего газа — один раз в 5 лет;
кислородопроводы — один раз в 3 года. 
3.3.47. Проверка подземных газопроводов проводится без снятия изоляции и без откалывания из грунта.
3.3.48. Проверка герметичности газопровода должна проводиться с помощью мыльной эмульсии или специальных приборов. Применение огня категорически запрещается.
3.3.49. Проверку состояния защитных покрытий и наружной поверхности труб необходимо проводить в следующие сроки: надземного газопровода — один раз в 3 года; подземного газопровода — один раз в 5 лет.
3.3.50. Выборочная проверка сварных швов и фланцевых соединений согласно графику, утвержденному руководителем предприятия, должна проводиться под рабочим давлением не реже одного раза в квартал.
3.3.51. Все работы по техническому обслуживанию подземных и надземных газопроводов должны выполняться согласно разработанным и утвержденным в установленном порядке инструкциям в сроки, предусмотренные графиком.
3.4. Требования к размещению и эксплуатации газоразборных постов.
3.4.1. Газоразборные посты предназначены для подачи рабочих газов к местам потребления и защиты газопроводов с горючими газами от проникновения в них со стороны потребления кислорода или воздуха и пламени обратного удара при питании стационарных рабочих мест газами.
3.4.2. Газоразборные посты должны устанавливаться на ответвлениях газопроводов в местах потребления газов. При наличии загрязнения газового потока твердыми или жидкими включениями рекомендуется перед постом устанавливать фильтр или масловлагоотделитель
3.4.3. Газоразборный пост для ацетилена или водорода, устанавливаемый на газопроводе низкого и среднего давления, должен быть оборудован постовым предохранительным устройством (см. подраздел 3 7 настоящих Правил), соответствующей запорной арматурой и, при необходимости, редуктором.
3.4.4. Для газов — заменителей ацетилена (кроме водорода) вместо постового предохранительного затвора допускается установка обратного клапана конструкции, одобренной ВНИИавтогенмашем.
3.4.5. Газоразборный пост для кислорода должен быть оборудован запорным устройством и, при необходимости, редуктором.
3.4.6. При питании стационарных рабочих мест (постов) газами редукторы устанавливаются в случаях, оговоренных в пункте 3.2.6 настоящих Правил.
3.4.7. Газоразборные посты, предназначенные для ацетилена, могут быть использованы для любого горючего газа.
3.4.8. Газоразборные посты для газов — заменителей ацетилена запрещается использовать в качестве постов для ацетилена и водорода.
3.4.9. Оборудование газоразборных постов для горючих газов с сухим затвором или обратным клапаном, а также для кислорода следует располагать на открытой панели или кронштейне. Газоразборные посты с жидкостным затвором рекомендуется размещать в металлических, запираемых, вентилируемых шкафах. Допускается размещать ацетиленовые и кислородные посты в одном шкафу или на общей панели, или кронштейне с разделением их металлической перегородкой.
3.4.10. Шкафы или панели газоразборных постов должны быть окрашены: для кислорода - в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно»;
для ацетилена — в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно»;
для других, горючих газов — в красный цвет с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно.
3.4.11. Газоразборные посты должны устанавливаться на высоте не ниже 600 мм от уровня пола.
3.4.12. В местах потребления газа стационарные газоразборные посты должны устанавливаться на стенах, колоннах, щитах или специальных конструкциях с соблюдением следующих минимальных расстояний:
до изолированных электропроводов — 0,5 м; до оголенных электропроводов — 1 м;
 до источников открытого огня — 1,5 м.
3.4.13. Запрещается эксплуатация газоразборных постов, пропускная способность и рабочее давление которых ниже рабочего давления и количества потребляемого газа аппаратурой для газопламенной обработки.
3.4.14. Запрещается к одному газоразборному посту подключать более одного резака (горелка) или аппарата для газопламенной обработки металлов. Если газоразборный пост питает газом машину (установку), обслуживаемую одним оператором, то число горелок или резаков, установленных на машине (установке), зависит только от рабочего давления и пропускной способности предохранительного устройства (затвора или обратного клапана).
3.5. Требования к эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов
3.5.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов, используемых для газопламенной обработки металлов, должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадэором СССР.
3.5.2. Установку баллонов следует предусматривать в местах, защищенных от повреждений внутрицеховым транспортом, брызг металла, воздействия агрессивных жидкостей и газов, а также от нагрева выше 313 К (40°С).
3.5.3. Разрешается при пользовании сжиженным газом в холодные периоды года применять подогрев баллонов до 303 К (30°С) горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально встроенный испаритель.
3.5.4. Кислородные баллоны должны быть предохранены от попадания на них масел и жиров.
3.5.5. При работе баллоны должны быть закреплены в стойке или на тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами. Крепление баллонов с горючими газами должно осуществляться из неискрящего материала.
3.5.6. Запрещается работать с незакрепленными баллонами.
3.5.7. Запрещается эксплуатировать ацетиленовые баллоны и баллоны со сжиженным газом в горизонтальном положении.
3.5.8. Открывать вентиль ацетиленового баллона и крепить к нему редуктор следует специальным торцовым ключом. Во время работы этот ключ должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Запрещается использовать для этих целей обычные гаечные ключи.
3.5.9. В баллонах, после прекращения отбора газа, давление должно быть: для кислородных и газов — заменителей ацетилена (за исключением пропан-бутана) — не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²); для ацетиленовых — не менее указанного в таблице.
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах в зависимости от температуры окружающей среды

3.5.10. Отбор ацетилена из баллона с насыпной пористой и литой пористой массой не должен превышать 1,1 мэ/ч.

3.5.11. Запрещается использование баллона:
с неисправным вентилем;
с поврежденным корпусом (наличие трещин, сильной коррозии, заметного изменения формы);
не имеющего четкой окраски и надписи;
с истекшим сроком периодического освидетельствования;
при отсутствии клейма.
Неисправные баллоны подлежат отправке на завод (цех)-наполнитель с надписью мелом «Осторожно. Полный».
3.5.12. При эксплуатации баллонов запрещается:
отбирать газ из баллона без редуктора, предназначенного для снижения давления;
оставлять вентили- баллонов в открытом состоянии при транспортировке, перерыве в работе, по завершению работ и после опорожнения баллонов;
подтягивать гайки редуктора и вентиля под давлением; снимать колпак с баллона ударами молотка, с помощью зубила или другими средствами, могущими вызвать искру; испрльзовать баллоны для заполнения газом не по назначению; переносить баллоны на плечах или тащить волоком; разбирать и ремонтировать вентили баллонов у потребителя. Ремонт баллонов должен производиться на заводе (цехе)-наполнителе.
3.5.13. Баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и 5 м от пламени горелки или резака, печей и других источников открытого огня. При установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, расстояние между баллоном и и отопительным прибором может, быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1 м. Запрещается допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.
3.5.14. При выполнении газопламенных работ расстояние от кислородного баллона до передвижного генератора, бачка с жидким горючим должно быть не менее 5 м.
3.5.15. Запрещается установка баллонов в проходах и проездах, в цокольных и подвальных помещениях, каналах и других местах, расположенных ниже уровня окружающей территории.
3.5.16. Запрещается хранить баллоны на рабочих местах по окончании работы. Баллоны должны храниться в специально отведенном месте.
3.5.17. Рекомендуется размещать баллоны для питания стационарных рабочих (сварочных) постов в металлических шкафах.
3.5.18. Шкафы должны запираться и иметь прорези или жалюзные решетки для проветривания. В шкафах для баллонов со сжиженным газом жалюзи должны располагаться в нижней части шкафа.
3.5.19. Шкафы должны иметь на передней стене или дверях четкие видимые предупредительные надписи соответствующего назначения: «Кислород - маслоопасно» - черным цветом; «Ацетилен - огнеопасно» - белым цветом; «Пропан - огнеопасно» - красным цветом.
3.5.20. Шкафы должны устанавливаться на несгораемом основании, исключающем просадку на отметке не менее 0,1 м от уровня земли.
3.5.21. Шкафы должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,5 м от окон и дверей первого этажа, а шкафы, в которых хранятся пропа-новые баллоны, не менее 3 м от окон,.дверей цокольных и подвальных этажей, колодцев подземных коммуникаций.
3.5.22. Расстояние между металлическими шкафами с кислородом и горючими газами должно быть не менее 0,15 м.
3.5.23. Допускается совместное размещение не более двух баллонов с кислородом и горючим газом в одном шкафу с разделением их глухой металлической перегородкой.
3.5.24. Шкафы, в которых размещено более десяти баллонов с горючим газом и десяти баллонов с кислородом, должны размещаться снаружи производственных зданий у глухих несгораемых стен.
3.5.25. Шкафы с количеством баллонов не более десяти разрешается размещать в производственных помещениях для питания стационарных рабочих постов.
3.5.26. Эксплуатация баллонов со сжиженным и природным газами должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.5.27. Запрещается совместное складское хранение баллонов для горючего газа и кислорода как наполненных, так и порожних.
3.5.28. Разрешается переносить один баллон на специальных носилках, перемещать баллоны кантованием в слегка наклонном положении. Переносить баллоны на носилках должны не менее двух человек.
3.5.29. Баллоны, транспортируемые краном, должны быть установлены в соответствующих контейнерах или на специальных платформах.
3.5.30. Транспортировка баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах в специальных контейнерах в вертикальном и горизонтальном положении или бесконтейнерным способом в горизонтальном положении. Транспортировка отдельных баллонов производится на специальных ручных тележках и носилках.
3.5.31. Разрешается перевозка контейнеров с наполненными и порожними баллонами в одном кузове. Перевозка порожних и наполненных баллонов в одном контейнере разрешается при обязательной их маркировке.
3.5.32. Бесконтейнерная транспортировка баллонов разрешается при соблюдении следующих требований:
баллоны должны укладываться на деревянные подкладки с гнездами под каждый баллон или с надетыми двумя кольцами (с обеих концов баллона) из пенькового каната, резины или другого неискрящегося материала диаметром не менее 25 мм. Допускается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другим материалом; при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд; баллоны должны укладываться с предохранением их от перемещения поперек кузова автомашины или других, транспортных средств и так, чтобы предохранительные колпаки были направлены в одну сторону; укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов.
3.5.33. Разрешается, в исключительных случаях, совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючим газом на автомобильном транспорте при соблюдении (кроме требования подпункта 3.5.32) следующих дополнительных условий:
одновременно должно транспортироваться не более десяти баллонов (суммарно);
перед погрузкой баллоны должны быть тщательно очищены от следов масел и жиров и проверена герметичность вентилей;
баллоны должны быть уложены не более чем в один ряд; рабочие, сопровождающие автомашину с баллонами, должны быть проинструктированы о правилах транспортировки и мерах безопасности.
3.5.34. Запрещается перевозка баллонов в самосвалах, автомобилях и на любых транспортных средствах при наличии в них посторонних предметов, грязи, мусора, следов масла и замасленных предметов.
3.5.35. Перевозка баллонов железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.
3.5.36. Не допускается при погрузке и разгрузке баллонов их сбрасывание и соударение, а также разгрузка вниз вентилями.
3.5.37. Обращение с баллонами должно производиться по инструкции, утвержденной руководством предприятия (организации). Инструкции, а также соответствующие плакаты должны быть вывешены в удоб-ных для чтения местах.
3.6. Требования к размещению и эксплуатации перепускных (разрядных) рамп.
3.6.1. Перепускные рампы предназначены для перепуска газов из баллонов в газопроводы потребителя.
3.6.2. Устройство перепускных рамп должно соответствовать требованиям: для ацетилена — ГОСТ 12.2.054—81*;
для газов — заменителей ацетилена — «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР; 
для кислорода — «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.6.3. Перепускные рампы баллонов должны размещаться в специальных помещениях или в металлических шкафах. Разрешается размещать перепускные рампы с количеством одновременно подключенных баллонов не более 40 шт. в пристройках к производственным зданиям. При совместном размещении перепускной рампы для горючих газов в количестве 20 шт. и кислородной спускной рам-рампы в количестве 20 шт. необходимо их разделить между собой глухим бандмауэром. Покрытие пристройки должно быть легкосбрасываемым, помещение проветриваемым, огнестойкость должна быть не ниже II степени по противопожарным нормам.
3.6.4. Разрешается размещение перепускной рампы на специальной площадке (открытой) и на автотранспорте.
3.6.5. Запрещается размещение перепускных рамп внутри непроизводственных помещений, расположенных выше первого этажа, а также в подвальных или цокольных этажах, любых зданий и сооружений.
3.6.6. Разрешается перепускные рампы с числом баллонов не более шести устанавливать внутри цехов-потребителей, расположенных на первом этаже, общим объемом не менее 100 м³ на один баллон.
3.6.7. Разрешается в помещении перепускной рампы хранение наполненных баллонов в количестве, не превышающем количество баллонов, присоединяемых к рампе.
3.6.8. Помещения, открытые площадки и металлические шкафы для размещения перепускных рамп должны выполняться по проекту, утвержденному в установленном порядке.
3.6.9. Шкафы для перепускных рамп должны соответствовать общим требованиям, предъявляемым к шкафам для баллонов (см. подраздел 3.5 настоящих Правил).
3.6.10. За состоянием перепускной рампы должен быть установлен систематический надзор. Круг обязанностей и границы ответственности назначенного лица, ответственного за состояние и эксплуатацию рампы, должны быть четко определены приказом по предприятию или цеху.
3.6.11. Эксплуатация перепускных рамп должна производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.
3.6.12. Не рекомендуется ставить одновременно на одну ветвь перепускной рампы баллоны с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и баллоны с литой пористой массой (ЛПМ).
3.6.13. Проверка перепускной рампы на герметичность должна осуществляться не реже одного раза в три месяца, а проверка на прочность (совместно с газопроводами) — в сроки, указанные в пункте 3.3.46 настоящих Правил.
3.6.14. Запрещается эксплуатировать перепускные рампы при нарушении заземления.
3.6.15. Запрещается работа в помещении перепускных кислородных рамп при объемной, доле кислорода в воздухе менее 19 и более 23%.
3.7. Требования к размещению и эксплуатации предохранительных устройств
3.7.1. Предохранительное устройства для ацетилена должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.054—81*, а для газов — заменителей ацетилена — «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР. Эксплуатация предохранительных устройств должна осуществляться в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации или паспортами заводов-изготовителей. При отсутствии паспорта или инструкции эксплуатация предохранительных устройств запрещается.
3.7.2. Запрещается эксплуатация предохранительных устройств (кроме предохранительных клапанов и разрывных мембран), конструкция которых не согласована с ВНИИавтогенмашем.
3.7.3. Предохранительные затворы, огнепреградители и пламегасители должны изготовляться только на специализированных предприятиях, а взрывные испытания этих устройств производятся на. специальных стендах по методикам, утвержденным ВНИИавтогенмашем, либо по действующей нормативно-технической документации.
3.7.4. Запрещается использовать предохранительные устройства при расходах и давлениях газа, превышающих допустимые значения для данного устройства.
3.7.5. Огнепреградители предназначены для предотвращения проникновения пламени или детонационной волны взрывного распада ацетилена в защищаемые коммуникации (газопроводы) и аппараты. В зависимости от назначения и места установки огнепреградители подразделяются на сетевые, баллонные и манометровые.
3.7.6. Сетевые огнепреградители высокого давления должны устанавливаться:
на выходе из ацетиленового компрессора; на входе и выходе из осушителя ацетилена; на входе и выходе из щита управления ацетиленовыми наполнительными рампами или на входе в ацетиленовую наполнительную рампу (на каждой ветви рампы);
в начале и конце магистральных, межцеховых ацетиленопроводов, на входе цеховых ацетиленопроводов, если давление в них по условиям работы превышает 0,15 МПа (1,5 кгс/см²).
3.7.7. Сетевые огнепреградители низкого и среднего давления, в том числе башенного типа, должны устанавливаться:
после стационарного ацетиленового генератора или на выходе ацетиленопровода из генераторного помещения; перед отдельно стоящим вне помещения ацетиленовой станции газгольдером и на линии сброса ацетилена в него; 
в начале и конце межцеховых ацетиленопроводов для подачи потребителям газообразного ацетилена низкого или среднего давления (до 0,15 МПа). При наличии сетевого огнепреградителя низкого или среднего давления на выходе ацетиленопровода из генераторного помещения ацетиленовой станции установка межцехового огнепреградителя не обязательна; 
на входе газопровода в отделение компримирования.
3.7.8. Баллонные огнепреградители должны устанавливаться между наполнительной ацетиленовой рампой и наполняемым баллоном.
3.7.9. Манометровые огнепреградители должны устанавливаться в местах присоединения манометров к ацетиленопроводам высокого давления (свыше 0,15 МПа).
3.7.10. Перед установкой огнепреградителей высокого давления необходимо продуть инертным газом защищаемое оборудование и ацетиленопроводы в соответствии с требованиями пунктов 2.3.6 — 2.3.11, 3.3.33 настоящих Правил.
3.7.11. Периодические проверки огнепреградителей должны проводиться: низкого и среднего давления не реже одного раза в 2 года и предусматривают контроль состояния насадки и ее очистку в случае необходимости;
высокого давления не реже одного раза в год и предусматривают проверку сопротивления потоку газа и состояния клапанов, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации.
3.7.12. Разборка и ремонт огнепреградителя допускается только в том объеме и в том случае, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
3.7.13. Предохранительные затворы (жидкостные и сухие) в зависимости от назначения и места установки подразделяются на центральные, постовые и аппаратурные (пламегасители).
3.7.14. Центральные затворы предназначены для предотвращения проникновения через них газовоздушного пламени или воздуха в защищаемое оборудование и газопроводы со стороны потребления при питании группы инструментов (резаков, горелок и др.) для газопламенной обработки металлов, каждый из которых обеспечен индивидуальным или постовым средством защиты. 3.7.15. Центральные затворы должны устанавливаться:
в начале каждой ветви разветвленных внутрицеховых ацетиленопроводов при наличии на каждой ветви более семи рабочих (сварочных) постов;
на вводе ацетиленопровода в цех (участок), где производится газопламенная обработка при отсутствии разветвленных ацетиленопроводов и наличии более семи рабочих (сварочных) постов; 
на выходе из перепускной (разрядной) ацетиленовой рампы после редуктора, если рампа не укомплектована предохранительным устройством (затвором).
3.7.16. При наличии центральных затворов на вводе в цех (участок) или на ветвях внутрицеховых ацетиленопроводов установка огнепреградителей низкого и среднего давления в конце межцеховых ацетиленопроводов не обязательна.
3.7.17. Допускается использование центральных затворов в качестве огнепреградителей низкого и среднего давления.
3.7.18. Центральные жидкостные затворы рекомендуется устанавливать в запираемых, вентилируемых шкафах, а сухие затворы — на открытых панелях.
3.7.19. Постовые затворы предназначены для предотвращения проникновения через них в газопровод газокислородного или газовоздушного пламени, а также кислорода или воздуха со стороны потребления при питании одного инструмента (резака или горелки) для газопламенной обработки.
3.7.20. Постовые затворы должны устанавливаться:
на выходе из газопровода в газоразборных постах (см. подраздел 3.4 настоящих Правил);
на передвижных ацетиленовых генераторах (см. подраздел 5.1 настоящих Правил).
3.7.21. Допускается использование постовых затворов в качестве центральных при условии соблюдения требований пункта 3.7.4 настоящих Правил.
3.7.22. При эксплуатации жидкостных затворов необходимо не реже трех раз в смену проверять уровень жидкости.
3.7.23. Каждый жидкостный затвор не реже одного раза в 3 месяца и после каждого обратного удара должен быть разобран, очищен и промыт. При этом проверяется состояние обратного клапана и седла. В случае необходимости производится замена клапана. Седло клапана перед сборкой затвора необходимо смазать тавотом.
3.7.24. Допускается использовать для работы на всех газах — заменителях ацетилена, включая водород, затворы, предназначенные для работы на ацетилене; запрещается использовать предохранительные устройства, предназначенные для работы на газах — заменителях ацетилена при работе с ацетиленом и водородом.
3.7.25. При использовании сухих затворов, в случае необходимости, допускается параллельно подключать несколько, но не более трех, однотипных затворов через коллектор. При этом их суммарная пропускная способность должна превышать наибольший расход газа не менее чем на 20%.
3.7.26. В случае возникновения разогрева корпуса сухого затвора после обратного удара до температуры свыше 313 К (40°С) затвор должен быть снят с газопровода и подвергнут разборке и ремонту, если это допускается инструкцией по "эксплуатации завода-изготовителя. В противном случае затвор должен быть заменен.
3.7.27. В случае повышения сопротивления потоку газа в сухих предохранительных устройствах выше установленных паспортных норм следует осуществить генерацию потоком инертного газа, предварительно сняв предохранительное устройство с коммуникации.
3.7.28. Разгерметизация пламегасящих элементов сухих затворов (и огне-преградителей) запрещается. Регенерация (восстановление рабочих характеристик) элемента должна производиться без изъятия его из корпуса устройства.
3.7.29. При эксплуатации жидкостных затворов в условиях отрицательных температур затворы необходимо заливать низкозамерзающими жидкостями. Рекомендуется использовать для этих целей 60 об. % раствор этиленгликоля в воде или 30 мае. % раствор хлористого кальция в воде (для температур до —40°О. Допускается также применение антифризов на основе этиленгликоля по ГОСТ 159—52*.
3.7.30. Перед заменой низкозамерзающей жидкости водой необходимо тщательно промыть корпус затвора и клапан.
3.7.31. Перед первичным использованием предохранительных устройств (затворов, огнепреградителей и пр.) после установки их в газопровод горючего газа, газопровод должен быть продут горючим газом. Продувка осуществляется в соответствии с требованиями пункта 3.3.33 настоящих Правил.
3.7.32. Перед затвором по ходу газа должны быть установлены запорные устройства, желательно быстрозакрывающиеся.
3.7.33. Перед началом работы необходимо открыть запорное устройство перед предохранительным затвором и продуть рукава и огневую аппаратуру рабочим газом в течение 5—10 с. При использовании сухого затвора с устройством для перемещения отсечного клапана в рабочее положение необходимо штоком открыть клапан затвора, после чего шток вернуть в исходное положение.
3.7.34. Перед использованием предохранительного устройства после аварии необходимо осуществить очистку коммуникации от сажи. При этом следует исключить возможность попадания сажи и загрязнений в предохранительное устройство.
3.7.35. Аппаратурные затворы (пламегасители) предназначены для предотвращения проникновения газокислородного пламени в рукав, соединяющий огневую аппаратуру с предохранительным устройством или газовым коллектором газопотребляющего агрегата (машины или установки).
3.7.36. Аппаратурные затворы (пламегасители) устанавливаются на входных штуцерах резаков, стационарных машин и установок для газопламенной обработки металлов. Рекомендуется также использование пламегасителей как дополнительного средства защиты ручной аппаратуры ГОМ, если давление горючего газа не менее 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).
При условии установки пламегасителей ка огневой аппаратуре машинных резаков или установках для газопламенной обработки допускается использование центральных затворов вместо постовых на газоразборных постах.
3.7.37. При возникновении обратного удара пламени необходимо немедленно закрыть вентили на огневой аппаратуре и газорезательном посту.
3.7.38. Обратные клапаны предназначены для предотвращения поступления газа со стороны потребления (перетока) в защищаемое оборудование и коммуникации (газопровод, рукава).
3.7.39. Обратные клапаны должны устанавливаться на газопроводах для газов — заменителей ацетилена в месте отбора газа для потребления (газоразборный пост).
3.7.40. Допускается установка обратных клапанов на входных штуцерах огневой аппаратуры стационарных машин и установок для газопламенной обработки.
3.7.41. При работе на жидком горючем рукав для подачи кислорода должен быть защищен специальным обратным клапаном.
3.7.42. Проверку работы обратного клапана на надежность уплотнения следует производить не реже одного раза в смену, а также при каждом обратном ударе.
3.7.43. При обнаружении перетока газа в обратном клапане необходимо проверить состояние уплотняющего элемента и, в случае необходимости, его заменить.
3.7.44. Предохранительные устройства (жидкостные затворы, обратные клапаны и др.) гравитационного действия должны устанавливаться строго вертикально. Пространственное положение сухих затворов, от непреградителей и пружинных клапанов определяется удобством монтажа и эксплуатации.
3.7.45. Отсечное устройство предназначено для прекращения подачи потока ацетилена или водорода в зависимости от давления или температуры, образующихся в результате взрыва ацетилено-кислородной, ацети-лено-воздушной смесей или распада ацетилена.
3.7.46. Отсевное устройство устанавливается (встраивается) со стороны возможного воздействия взрывной волны на входе или выходе, или с двух сторон огнепреградителей высокого и среднего давления, кроме огнепреградителей башенного типа.
3.7.47. Предохранительные клапаны и разрывные мембраны предназначены для сброса в атмосферу рабочего газа при превышении допустимого давления в защищаемом оборудовании и газопроводах.
3.7.48. Предохранительные клапаны н разрывные мембраны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, присоединяемых непосредственно к аппарату, если они на нем не установлены. Допускается установка предохранительных клапанов и разрывных мембран на газопроводах непосредственно после огнепреградителей или затворов (по ходу газа).
3.7.49. При установке предохранительных клапанов н разрывных мембран в производственных помещениях должны быть приняты меры по сбросу газов за пределы помещения в безопасное место.
3.7.50. Разрывные мембраны независимо от их состояния должны заменяться по истечении гарантийного срока службы, который определяется по результатам испытаний.
3.7.51. Предохранительные мембраны при повреждении должны быть заменены. Смена мембран должна производиться в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации изделия и при отсутствии давления газа в оборудовании или коммуникациях. После замены мембран необходимо проверить их на газонепроницаемость мыльной эмульсией.
Примечание. Для изготовления предохранительных мембран может использоваться фольга: листовая оловянная и свинцовая, плакированная оловом (ГОСТ 18384—73); фольга алюминиевая рулонная для технических целей толщиной 0,02—0,03 мм (ГОСТ 618—73*). Пригодность фольги следует проверять испытанием. Один слой фольги при испытании должен разрываться при давлении 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см²). При таком качестве фольги следует закладывать два слоя. Герметичность мембран проверяется мыльной эмульсией. Испытаниям следует подвергнуть три мембраны из каждого куска фольги площадью 0,2 м².
3.7.52. Установка металлических сеток, перфорированных листов и т. п. не допускается на расстоянии меньше возможного прогиба мембраны от ее наружной поверхности.
3.7.53. Техническое обслуживание, периодические проверки и ремонт предохранительных устройств должны производиться в соответствии с требованиями и сроками, указанными в инструкциях по эксплуатации (паспортах) заводов — изготовителей оборудования.
3.8. Требования к эксплуатации рукавов
3.8.1. При газопламенной обработке должны применяться резиновые рукава по ГОСТ 9356—75* следующих классов:
I — для подачи горючих газов под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см²);
II —для подачи жидкого топлива или его смеси под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см²);
III — для подачи кислорода под давлением до 2 МПа (20 кгс/см²).
По внешнему виду поверхность наружного резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без пузырей, отслоений, трещин, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества рукавов.
3.8.2. Запрещается применять рукава для кислорода вместо рукавов для горючих газов или жидкостей и наоборот. Разрешается использовать рукава II класса вместо рукавов I класса при условии окраски или нанесения красных полос на рукавах. При применении рукавов черного цвета для подачи любых газов оба конца каждого рукава на длине I —1,5 м необходимо окрасить несмываемой краской в цвет, соответствующий применяемому газу: для кислорода — синий цвет, для горючих газов — красный.
Вести строгий учет за выполнением гарантий невозможного повторного использования рукавов горючих газов для подачи кислорода.
3.8.3. Рукава следует хранить на специальных вешалках в отведенных для этих целей местах.
3.8.4. Закрепление рукавов на аппаратуре (горелки, резаки, редукторы) должно быть надежным и производиться на металлических ниппелях. Для этой цели рекомендуется применять специальные хомутики.
3.8.5. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на герметичность перед началом и во время работы.
3.8.6. Рукава, подающие газ к ручной аппаратуре, должны иметь длину, не ограничивающую движение работающего и обеспечивающую безопасность.
3.8.7. Длина рукавов для газовой сварки и резки металлов не должна превышать 30 м.
В монтажных условиях допускается использование рукавов длиной 40 м. Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителей работ и нн-женера по технике безопасности. При работе на жидком горючем длина рукава не должна превышать 10 м.
3.8.8. Во время работы рукава нельзя класть на плечи, колени (при сидячем положении) или между ног.
3.8.9. Применение дефектных, негерметичных рукавов, а также подмотка их изоляционной лентой или другими материалами запрещается. При укладке рукавов не допускается их сплющивание, скручивание, соприкосновение с электрическими проводами и перегибание. 
 
3.8.10. Не должно допускаться попадание на рукава искр или тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур. Рукава для кислорода следует предохранять от загрязнения маслами или жирами.
3.8.11. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к одному рукаву вилок, тройников и т. д. для питания нескольких горелок (резаков).
3.8.12. Запрещается производить соединение рукавов с помощью отрезков гладких труб. Минимальная длина отрезка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3 м. Отремонтированный рукав должен быть проверен на герметичность азотом или воздухом, очищенным от масел. Испытательное давление для каждого типа рукава должно выбираться в соответствии с ГОСТ 9356—75*. Испытания на герметичность рукавов могут быть проведены гидравлическим или пневматическим давлением, в последнем случае рукава и все соединения должны быть погружены в ванну с чистой водой. Время испытания 10 мин. Образование пузырей не допускается. При обнаружении дефекта рукава в период испытания испорченные места следует вырезать, а отдельные куски соединить двухсторонними ниппелями. Отремонтированный рукав должен быть подвергнут повторному испытанию на герметичность.
3.8.13. Для удаления со стенок рукавов сажевого налета, рукава после испытания на герметичность следует продувать сухим азотом под давлением 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см²). Время продувки в зависимости от засаживания рукава 5—10 мин.
3.8.14. Новые рукава перед применением необходимо продуть: для горючих газов — инертным газом;
для кислорода — кислородом, азотом или воздухом, не содержащим следов масел.
3.8.15. Рукава для подачи кислорода, внутренняя поверхность которых загрязнена маслами или жирами, должны быть обезжирены в соответствии с отраслевым стандартом Минхиммаша ОСТ 26-04-312—71 «Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы».
3.8.16. Обезжиривание кислородных рукавов водным моющим раствором и бензином следует проводить в централизованном порядке в специально оборудованном помещении.
Рукава обезжиривают заполнением их бензином БР-1 «Галоша» и Б-70 через чистую обезжиренную воронку. Затем залитый в рукав бензин перемещают от одного конца рукава до другого подниманием и опусканием концов рукава несколько раз в течение 5 мин. Обезжиривание более 5 мин не рекомендуется во избежание порчи резинового покрытия. Рукава после промывки продувают сухим азотом под давлением 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см²) из баллона. Продувку проводить до полного удаления запаха бензина. Рукава выдают на рабочие места не ранее, чем через 12 ч после обезжиривания. Наружные поверхности рукавов, загрязненные маслом, протирают чистой ветошью, смоченной в бензине.
3.8.17. Рукава, находящиеся в эксплуатации, должны периодически подвергаться освидетельствованию наружным осмотром и испытанию на герметичность.
3.8.18. Периодичность проверки и испытания рукавов, порядок их проведе-ния и фиксирования результатов устанавливается инструкцией, действующей на предприятии.