Правила безопасности систем газоснабжения Украины - Эксплуатация систем газоснабжения

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

4.1. Общие требования

4.1.1. Ввод в эксплуатацию систем газоснабжения населенных пунктов, общественных зданий, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий коммунально-бытового обслуживания населения производственного характера разрешается при наличии акта о приемке объекта, технологических схем систем и объектов газоснабжения, инструкций и эксплуатационной документации по безопасному пользованию газом, плана локализации и ликвидации возможных аварий, документов об обучении и проверке знаний руководителей, специалистов и рабочих, обслуживающих газовое хозяйство, а также приказа о назначении лиц, ответственных за газовое хозяйство.
Отработка новых производственных процессов, проведение испытаний образцов новоразработанного оборудования, опробование опытных средств механизации и автоматизации должны выполняться по специальной программе, согласованной с органами Госнадзорохрантруда.
4.1.2. При наличии на предприятии газовой службы ввод в эксплуатацию (пуск газа) нового газового оборудования проводится газовой службой предприятия.
О дате проведения пуска газа предприятие уведомляет СПГХ не позднее чем за 5 дней.
Если на предприятии газовая служба отсутствует, пуск газа производится специализированной службой СПГХ по договорам, заключенным в установленном порядке.
Для пуска и наладки сложных газифицированных агрегатов привлекаются специализированные организации.
4.1.3. Ввод в эксплуатацию газового оборудования жилых и общественных зданий и объектов коммунально-бытового обслуживания населения производственного назначения производится СПГХ.
4.1.4. Окончание работ по пуску газа отмечается в наряде на газоопасные работы, который должен быть приложен к исполнительно-технической документации объекта и храниться вместе с ней.
4.1.5. На каждом предприятии должен выполняться комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих поддержание системы газоснабжения в исправном состоянии и с соблюдением требований, изложенных в этих Правилах.
Обеспечение выполнения мероприятий возлагается на собственника предприятия.
4.1.6. Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту сооружений систем газоснабжения определяются инструкциями по технической эксплуатации, которые утверждаются руководителем (собственником) предприятия.
В инструкции по технической эксплуатации должны быть приведены формы эксплуатационных журналов, актов и паспортов в соответствии с РТМ 204 УССР 065-81 «Единые формы исполнительно-технической документации на эксплуатацию систем газоснабжения УССР».
4.1.7. О выполненных работах по техническому обслуживанию и ремонту сооружений систем газоснабжения должны делаться записи в журналах, эксплуатационных паспортах.
4.1.8. Графики технического обслуживания и ремонта сооружений систем газоснабжения утверждаются собственником предприятия. На предприятиях, где объекты систем газоснабжения обслуживаются по договорам, графики технического обслуживания должны быть согласованы с предприятием, выполняющим указанные работы.
4.1.9. Для лиц, занятых технической эксплуатацией газового хозяйства, собственником должны быть разработаны и утверждены должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работ. Производственные инструкции доводятся до сведения работников под расписку. Для работающих на пожароопасных участках собственником должны быть разработаны инструкции по пожарной безопасности на основе типовых инструкций и с учетом особенности газового хозяйства, требований заводов – изготовителей оборудования и конкретных условий производства.
Инструкции должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке и находиться на рабочих местах, а также в делах газовой службы для ответственного лица за газовое хозяйство.
4.1.10. Производственная инструкция должна содержать требования по технологической последовательности выполнения различных операций с учетом требований безопасности их выполнения, методы и объемы проверки качества выполняемых работ.
К инструкциям по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП, ГРУ, ГНП, АГЗС, котельных, газоиспользующих агрегатов и установок должны прилагаться технологические схемы с обозначением мест установки регулирующих устройств, предохранительной и запорной арматуры, а также контрольно-измерительных приборов и средств противоаварийной защиты.
На оборудовании, регулирующих устройствах, предохранительной и запорной арматуре должны быть проставлены номера, соответствующие технологической схеме.
Производственные инструкции и технологические схемы должны пересматриваться и переутверждаться после реконструкции, технического перевооружения и изменения технологического процесса до включения оборудования в работу.
4.1.11. Разделы производственных инструкций по безопасным методам работ должны разрабатываться в соответствии с Положением о разработке инструкций по охране труда, утвержденным Госнадзорохрантруда Украины 29.01.98 № 9, зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 07.04.98 № 226/2666.
4.1.12. Инструкции по пожарной безопасности должны отвечать требованиям Правил пожарной безопасности в Украине, утвержденных управлением Государственной пожарной охраны МВД Украины и введенных в действие приказом МВД Украины 22.06.95 № 400, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 14.07.96 № 219/755.
4.1.13. Проектная и исполнительная документация на сооружения систем газоснабжения, которые находятся в эксплуатации, должна храниться на предприятии. Указанная документация передается на хранение СПГХ в случае выполнения им по договору технического обслуживания и ремонта, а также при передаче на баланс СПГХ сооружений систем газоснабжения.
Приемка, хранение и выдача технической документации производится согласно порядку, определенному собственником.
4.1.14. На системы газоснабжения СПГХ и предприятие должны составлять эксплуатационные паспорта.
Паспорт должен содержать основные технические характеристики сооружений, а также данные о проведенных ремонтах, связанных с заменой оборудования и элементов системы.
4.1.15. Надземные, наземные и внутренние газопроводы (за исключением внутренних газопроводов и арматуры жилых и общественных зданий), а также арматура должны быть окрашены согласно ГОСТ 14202-69 и ГОСТ 4666-75*.
На маховиках запорной арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры. На газопроводах предприятий, котельных, ГРП, ГРУ, ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП должны быть указаны направления движения газа.

4.2. Организация технического обслуживания и ремонта систем газоснабжения предприятий и организаций

4.2.1. На каждом предприятии приказом руководителей или специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний этих Правил, назначаются лица, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию систем газоснабжения.
На предприятиях, где газ используется в нескольких цехах (участках), кроме лица, ответственного за безопасную эксплуатацию систем газоснабжения предприятия в целом, собственником назначаются, из руководящих работников цехов (участков), ответственные лица по отдельным цехам (участкам).
На объектах, принадлежащих гражданам на правах частной собственности, ответственность возлагается на собственника.
В общественных зданиях, в штате которых не предусмотрена должность руководителя подразделения или специалиста с техническим образованием, ответственность за безопасную эксплуатацию возлагается на руководителя (собственника), прошедшего подготовку соответственно требованиям этих Правил.
4.2.2. Обязанности лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию систем газоснабжения предприятия, определяются должностной инструкцией, которая утверждается собственником. В ней следует предусмотреть:
обеспечение безопасного режима газоснабжения;
участие в рассмотрении проектов газоснабжения и в работе комиссий по приемке газифицированных объектов в эксплуатацию;
разработку графиков планово-предупредительных осмотров и ремонтов и контроль за их выполнением;
разработку должностных и производственных инструкций, ведение эксплуатационной документации;
участие в комиссиях по проверке знаний этих Правил, норм и инструкций по газоснабжению работниками предприятия;
проверку соблюдения установленного настоящими Правилами порядка допуска специалистов и рабочих к самостоятельной работе;
проведение обследования и регулярного контроля за безаварийной и безопасной эксплуатацией сооружений систем газоснабжения;
проверку правильности ведения технической документации при эксплуатации и ремонте;
оказание помощи в работе лицам, ответственным за безопасную эксплуатацию систем газоснабжения цехов (участков), контроль за их деятельностью;
разработку планов-мероприятий и программ по замене и модернизации устаревшего оборудования;
организацию и проведение учебно-тренировочных занятий со специалистами и рабочими согласно плану локализации и ликвидации возможных аварийных ситуаций систем газоснабжения;
разработку планов локализации и ликвидации возможных аварий в газовом хозяйстве предприятия;
участие в обследованиях, проводимых органом Госнадзорохрантруда.
4.2.3. Лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию систем газоснабжения предприятий, представляется право:
осуществлять связь с газосбытовой и газоснабжающей организациями, а также предприятиями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту по договору, и контролировать своевременность, полноту и качество выполняемых ими работ;
не допускать к обслуживанию систем газоснабжения и выполнению газоопасных работ лиц, не прошедших проверку знаний или допускающих нарушения этих Правил, а также отстранять от работы лиц, допустивших нарушения этих Правил;
представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности лиц, нарушающих требования этих Правил;
не допускать ввода в эксплуатацию систем газоснабжения и газоиспользующих установок, не отвечающих требованиям этих Правил;
приостанавливать работу систем газоснабжения, газопроводов и газового оборудования, опасных в дальнейшей эксплуатации, а также самовольно введенных в работу;
участвовать в подборе специалистов, ответственных за безопасную эксплуатацию сооружений и объектов систем газоснабжения (цехов, участков и др.), а также специалистов и рабочих газовой службы;
выдавать руководителям цехов (участков), начальнику газовой службы обязательные для исполнения указания по устранению нарушений требований этих Правил.
4.2.4. Эксплуатация систем газоснабжения промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий коммунально-бытового обслуживания населения производственного характера должна обеспечиваться собственником.
4.2.5. На предприятии, эксплуатирующем систему газоснабжения своими силами, должна быть организована газовая служба.
4.2.6. Собственником должно быть разработано и утверждено Положение о газовой службе, в котором определяются задачи газовой службы, ее структура, численность и оснащенность с учетом объема и сложности газового хозяйства, а также требований этих Правил.
4.2.7. Собственник предприятия обязан обеспечить газовую службу помещением, телефонной связью, транспортом, оборудованием, механизмами, приборами, инструментом, материалами, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для проведения технического обслуживания, ремонтных работ, газоопасных и аварийных работ.
4.2.8. Техническое обслуживание и ремонт объектов и сооружений систем газоснабжения жилых и общественных зданий должно осуществляться СПГХ или газовыми службами предприятий – собственников этих объектов.
4.2.9. К техническому обслуживанию и ремонту сооружений и объектов систем газоснабжения предприятий коммунально-бытового обслуживания населения производственного характера, а также промышленных и сельскохозяйственных предприятий собственники могут привлекать по договору СПГХ или другие специализированные организации, а также предприятия –изготовители агрегатов и установок. Предприятия – изготовители агрегатов и установок должны иметь разрешение Госнадзорохрантруда на право выполнения указанных работ, полученное в установленном порядке.
4.2.10. В договоре должны быть четко определены границы и объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства и ответственность заинтересованных сторон в обеспечении условий безопасной эксплуатации систем газоснабжения.
4.2.11. Работы по эксплуатации электрохимзащиты подземных газопроводов и резервуаров СУГ, выявлению и ликвидации коррозионно опасных зон на них, техническому обслуживанию и ремонту установок электрохимической защиты должны обеспечиваться предприятиями собственниками. Указанные работы могут выполняться по договорам службами СПГХ или специализированными предприятиями, получившими разрешение в установленном порядке в органах Госнадзорохрантруда.
4.2.12. На предприятиях должны быть разработаны в соответствии с действующим законодательством планы локализации и ликвидации возможных аварий в системе газоснабжения, организовано систематическое проведение учебно-тренировочных занятий с обслуживающим персоналом по этим планам, согласно утвержденному графику, с записью в журнале. Планы локализации и ликвидации возможных аварий должны предусматривать:
порядок оповещения людей о возникшей опасности;
меры по спасению и эвакуации людей и оборудования;
конкретные действия при повреждении различных участков газопроводов, оборудования и т.д.;
распределение обязанностей и действий работников газифицированных цехов и производств газовой службы предприятия;
список организаций и лиц (с указанием адресов, номеров телефонов и других средств сообщения и вызова), которые должны быть немедленно извещены об аварии, и порядок их оповещения.
4.2.13. Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация газопроводов и проложенных совместно с ними других инженерных коммуникаций в коллекторах, каналах-«сцепках», технических коридорах и подпольях должно осуществляться согласно единой специальной инструкции, разработанной и утвержденной собственником сооружения и согласованной с местными органами Госнадзорохрантруда.

4.3. Наружные газопроводы и сооружения

4.3.1. Подаваемые в газопроводы горючие газы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5542-87.
Интенсивность запаха газа должна проверяться газосбытовыми и газоснабжающими организациями в соответствии с требованиями ГОСТ 22387.5-77.
Пункты контроля и периодичность отбора проб устанавливаются в зависимости от систем газоснабжения и расходов газа.
Результаты проверок должны фиксироваться в журнале контроля одоризации газа в сетях, согласно форме, приведенной в Правилах технической эксплуатации.
4.3.2. Проверка наличия влаги и конденсата в газопроводах систем газоснабжения населенных пунктов, их удаление должны производиться собственником систем газоснабжения с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок. Контроль режимов давления газа в системах газоснабжения населенного пункта должен осуществляться СПГХ путем замера его величины в контрольных точках по необходимости, но не реже двух раз в год (в зимний и летний периоды в часы максимального потребления газа).
При отклонениях от требуемого давления должны приниматься меры, обеспечивающие надежность и безопасность пользования газовым оборудованием.
4.3.3. Установленные на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости – ремонту. Сведения о замене задвижек, кранов, компенсаторов, а также выполненных при капитальном ремонте работах должны заноситься в паспорт газопровода, а о техническом обслуживании – в журнал состояния запорной арматуры и обслуживания компенсаторов согласно форме, приведенной в Правилах технической эксплуатации.
4.3.4. Газопроводы, принятые в эксплуатацию, должны быть под систематическим наблюдением, подвергаться проверкам технического состояния, текущим и капитальным ремонтам.
4.3.5. Техническое состояние наружных газопроводов и сооружений должно контролироваться комплексом мероприятий (обходом, комплексным приборным обследованием, замером потенциалов и др.).
4.3.6. При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа, нарушения креплений, провисание труб, проверяться состояние отключающих устройств, изолирующих фланцевых соединений, окраска газопроводов и др.
Периодичность обхода распределительных надземных газопроводов устанавливается собственником дифференцированно в зависимости от технического состояния газопровода, но не реже 1 раза в 3 месяца.
4.3.7. При обходе подземных газопроводов (в т.ч. из полиэтиленовых труб) должно: проверяться состояние газопроводов и выявляться утечки газа по внешним признакам; проверяться с помощью приборов (газоанализатором или газоискателем) на наличие газа все колодцы и контрольные трубки, а также колодцы и камеры других подземных коммуникаций, подвалы зданий, шахты, коллекторы, подземные переходы, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от оси газопровода; проверяться состояние настенных указателей и ориентиров газовых сооружений; очищаться крышки газовых колодцев и коверов от снега, льда и загрязнений; осматриваться состояние местности по трассе газопровода с целью выявления обрушения грунта, размыва его талыми или дождевыми водами; контролироваться условия производства земляных и строительных работ, проводимых в полосе до 15 м в обе стороны от оси газопровода с целью предупреждения и исключения его повреждения; выявляться случаи строительства зданий и сооружений на расстоянии от газопровода, менее предусмотренного строительными нормами и правилами (приложение 3, 4).
Кроме того, обходчик обязан проверить внешним осмотром состояние установок ЭХЗ.
4.3.8. При обходе подземных газопроводов запрещается: опускаться в шахты, коллекторы, колодцы и другие подземные сооружения без средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями раздела 6; пользоваться открытым огнем и курить в подвале, у колодцев, шахт, коллекторов и других сооружений.
4.3.9. Проверка герметичности должна проводиться с помощью приборов или мыльной эмульсии.
4.3.10. При обнаружении газа на трассе газопровода рабочие, производящие обход, обязаны немедленно известить аварийно-диспетчерскую службу (АДС), руководителей газовой службы, принять меры по дополнительной проверке и вентилированию загазованных подвалов, первых этажей зданий, колодцев, камер, находящихся на расстоянии до 50 м по обе стороны от оси газопровода вдоль трассы. До прибытия аварийной службы люди, находящиеся в загазованных зданиях, должны быть предупреждены о недопустимости курения, пользования открытым огнем и электроприборами. При необходимости принимаются меры по эвакуации людей и отключению зданий от источника электроснабжения устройством, находящимся вне зоны загазованности.
При выявлении газа на границе 50-метровой зоны проверка на загазованность распространяется за границу этой зоны.
4.3.11. Периодичность обхода трасс подземных газопроводов должна устанавливаться собственником дифференцированно в зависимости от технического состояния газопроводов, опасности коррозии и эффективности работы электрозащитных установок, давления газа, наличия сигнализаторов загазованности в подвалах, пучинистых грунтах, сейсмичности, характера местности и плотности ее застройки, времени года, но не реже сроков, приведенных в таблице I.
4.3.12. Обход трасс подземных газопроводов должен производиться бригадой в составе не менее двух человек.
4.3.13. Рабочим – обходчикам подземных газопроводов должны вручаться под расписку маршрутные карты, на которых должны быть указаны схемы трасс с привязками расположения газопроводов и сооружений на них (колодцы, контрольно-измерительные пункты, контрольные трубки и др.), а также расположенные на расстоянии до 50 м от них здания и другие надземные сооружения с указанием подвалов и полуподвалов, подземных сооружений и их колодцев, камер и шахт, подлежащих проверке на загазованность. Маршрутные карты должны постоянно уточняться и корректироваться.
Перед допуском к первому обходу рабочие должны быть ознакомлены с трассой газопровода на местности.
4.3.14. Результаты обхода газопроводов должны отражаться в журнале обхода трасс газопровода, согласно форме, приведенной в Правилах технической эксплуатации. В случае выявления неисправностей, нарушений или самовольного ведения работ в охранной зоне газопровода обходчик немедленно информирует непосредственное руководство.
4.3.15. Вдоль трассы подземного газопровода должны быть выделены полосы шириной по 2 м с обеих сторон от оси газопровода, в пределах которых не допускается складирование материалов и оборудования, посадка деревьев, устройство стоянок автотранспорта, гаражей, киосков и других сооружений.
4.3.16. Собственник предприятия, по территории которого проложен транзитом газопровод, должен обеспечить доступ персонала организации, эксплуатирующей газопровод, для его осмотра и ремонта.
4.3.17. Собственники смежных подземных коммуникаций, проложенных на расстоянии до 50 м по обе стороны от оси газопровода, обязаны обеспечить своевременную очистку крышек колодцев и камер от загрязнения, снега и наледи для проверки их на загазованность. Крышки колодцев и камер должны иметь отверстия диаметром не менее 15 мм.
4.3.18. Собственники зданий несут ответственность за исправность уплотнения вводов и выпусков подземных инженерных коммуникаций, содержание подвалов и технического подвала в состоянии, обеспечивающем возможность их постоянной вентиляции и проверки на загазованность.
Исправность уплотнения вводов и выпусков инженерных коммуникаций должна проверяться собственником ежегодно в осенний период и оформляться актом, в котором должно быть указано техническое состояние уплотнений вводов и выпусков.
4.3.19. Подземные газопроводы (из металлических и полиэтиленовых труб), находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться техническому обследованию, в т.ч. и комплексному приборному обследованию (КПО), с помощью приборов по специально разработанной инструкции, а при необходимости проводится также шурфование.
4.3.20. При техническом обследовании подземных стальных газопроводов должно производиться определение фактического местонахождения газопроводов, состояния сооружений и оборудования на них, герметичности, состояния защитного покрытия и электрохимзащиты.
При выполнении КПО проверяются:
местоположение и при необходимости – глубина заложения газопровода;
герметичность газопровода;
сплошность и состояние защитного покрытия.
4.3.21. Техническое обследование подземных стальных газопроводов проводится:
при продолжительности эксплуатации до 25 лет – не реже 1 раза в 5 лет. Первое – через год после ввода в эксплуатацию;
при эксплуатации свыше 25 лет и до истечения амортизационного срока эксплуатации – не реже 1 раза в 3 года;
при включении их в план капитального ремонта или замены, а также при защитном покрытии ниже типа «весьма усиленное» – не реже 1 раза в год.
На газопроводах, имеющих защитное покрытие ниже типа «весьма усиленное» в дополнение к КПО, должно проводиться контрольное шурфование для определения состояния труб и качества сварных стыков.
Порядок обследования и назначения газопроводов на капитальный ремонт или замену определяется РДИ 204 УССР 066-88.
Техническое обследование состояния полиэтиленовых газопроводов проводится в сроки, установленные для стальных газопроводов.
4.3.22. Внеочередные технические обследования газопроводов должны проводиться, если в процессе эксплуатации обнаружены неплотности или разрывы сварных стыков, сквозные коррозионные повреждения, а также при перерывах в работе электрозащитных установок или снижении величины потенциала «газопровод – земля» до значений ниже минимально допустимых: более 1 мес. – в зонах влияния блуждающих токов, более 6 мес. – в остальных случаях, предусмотренных ГОСТ 9.602-89*.
4.3.23. Осмотр подземных стальных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, выполняется путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м.
Места вскрытия контрольных шурфов, их количество в зонах индустриальных помех определяются СПГХ или предприятием, эксплуатирующим газовое хозяйство своими силами.

Таблица I
Периодичность обхода трасс подземных газопроводов

Примечание.Газопроводы с дефектами, указанными в п. 6 таблицы I, должны быть подвергнуты техническому обследованию.

Для визуального обследования выбираются участки, подверженные наибольшей коррозионной опасности, места пересечения газопроводов с другими подземными коммуникациями, конденсатосборники. При этом должно вскрываться не менее одного шурфа на каждый километр распределительных газопроводов и на каждые 200 м – дворового или внутриквартального газопровода, но не менее одного шурфа на проезд, двор или квартал.
4.3.24. Проверка герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов в период промерзания грунта, а также на участках, расположенных под усовершенствованными дорожными покрытиями, должны производиться бурением скважин (или шпилькованием) с последующим взятием из них проб воздуха.
На распределительных газопроводах и вводах скважины бурятся у стыков. При отсутствии схемы расположения стыков скважины должны буриться через каждые 2 м.
Глубина бурения их в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, в теплое время года – соответствовать глубине укладки трубы. Скважины закладываются на расстоянии не менее 0,5 м от стенки газопровода.
При использовании высокочувствительных газоискателей допускается уменьшить глубину скважин и размещать их по оси газопровода при условии, что расстояние между верхом трубы и дном скважины будет не менее 40 см.
4.3.25. Применение открытого огня для определения наличия газа в скважинах не допускается.
4.3.26. Техническое состояние полиэтиленовых труб, их соединений и изоляций стальных вставок определяются шурфовым осмотром.
Шурфовый осмотр полиэтиленовых газопроводов производится только в местах установки стальных вставок.
На 1 км распределительных газопроводов и на каждой квартальной разводке проверяется не менее 1 вставки. Для возможности осмотра стыков соединений полиэтиленового газопровода со стальной вставкой длина шурфа должна быть 1,5 – 2 м.
Вскрытие шурфов может производиться с помощью механизмов или вручную.
При механизированном рытье шурфов последний слой грунта над газопроводом толщиной не менее 300 мм должен удаляться вручную с соблюдением мер предосторожности во избежание повреждения газопровода.
Проверку состояния изоляции и металла стальных вставок необходимо проводить не реже одного раза в 5 лет.
4.3.27. Проверка герметичности подземных стальных и полиэтиленовых газопроводов осуществляется приборами. При отключении газопровода от сети допускается проверка герметичности опрессовкой воздухом согласно нормам испытаний, изложенным в п. 9.8 СНиП 3.05.02-88.
4.3.28. При техническом обследовании и техническом обслуживании полиэтиленовых газопроводов эксплуатационная организация должна руководствоваться РТМ 204 УССР 173-85.
4.3.29. По результатам технического обследования стальных и полиэтиленовых газопроводов должен составляться акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта и замены.
Акт технического обследования должен утверждаться руководителем СПГХ или предприятия.
О результатах обследования должны делаться записи в паспорте газопровода.
4.3.30. Обследование подводных переходов заключается в уточнении местоположения, глубины заложения и герметичности газопроводов, а также состояния покрытия (изоляции, футеровки). Работы должны производиться не реже одного раза в 5 лет. При этом обследование переходов через судоходные водные преграды должно выполняться специализированной организацией с оформлением акта. О выполненных работах по результатам обследования делается запись в паспорте подводного перехода.
4.3.31. Утечки газа на газопроводах должны устраняться в аварийном порядке. При обнаружении опасной концентрации газа свыше 1/5 нижнего предела взрываемости (НПВ) в подвалах, подпольях зданий, коллекторах, подземных переходах, галереях газопроводы немедленно отключаются. До устранения утечек эксплуатация их запрещается.
4.3.32. Для временного (не более недели) устранения утечек газа на наружных газопроводах разрешается накладывать бандаж или хомут, обеспечивающие герметичность соединения, при условии ежедневного их осмотра.
4.3.33. При механических повреждениях стальных подземных газопроводов со смещением их относительно основного положения (оси) как по горизонтали, так и по вертикали одновременно с проведением работ по устранению утечек газа должны вскрываться и проверяться физическими методами контроля стыки на поврежденном газопроводе – ближайшему к стыку в обе стороны от места повреждения.
При обнаружении дефектов в смежных стыках вскрываются и проверяют физическими методами контроля последующие стыки.
4.3.34. Поврежденные (дефектные) сварные стыки, сквозные коррозионные и механические повреждения стальных газопроводов, каверны глубиной более 30 % толщины стенки металла трубы должны ремонтироваться путем вырезки дефектных участков и вварки катушек длиной, равной диаметру трубы, но не менее 200 мм, или путем установки муфт. Допускаются и другие методы ремонта дефектных участков газопроводов, которые получили положительную экспертную оценку специализированных организаций и согласованы с органами Госнадзорохрантруда.
Сварные стыки и сварные швы, выполненные при ремонте газопроводов, должны проверяться физическими методами контроля.
Сварные стыки и сварные швы, не удовлетворяющие требованиям раздела 2 СНиП 3.05.02-88, должны быть исправлены или удалены.
4.3.35. При нарушении стыков полиэтиленовых газопроводов, а также при механических повреждениях труб ремонт должен производиться путем вырезки дефектных участков и вварки полиэтиленовых катушек длиной не менее 500 мм.
Допускается ремонт газопровода с помощью стальной вставки на неразъемных соединениях.
При обнаружении неплотностей в неразъемных соединениях полиэтиленовых труб со стальными эти соединения вырезаются и заменяются новыми.
Качество ремонтных работ определяется наружным осмотром и проверкой герметичности приборами, мыльной эмульсией или пневматическим испытанием всей системы.
4.3.36. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек и прокладок, вырезка стыков), необходимо отключить электрозащиту и установить на разъединяемых участках газопровода шунтирующие перемычки из кабеля сечением не менее 25 мм² (если нет стационарно установленных шунтирующих перемычек) с целью предотвращения искрообразования от действия блуждающих токов.
При невозможности установки шунтирующей перемычки указанные работы должны проводиться после продувки газопровода воздухом.
4.3.37. Об отключениях газопроводов, связанных с их ремонтом, а также о времени возобновления подачи газа потребители должны предупреждаться заблаговременно.
4.3.38. Предприятие-собственник должно своевременно принимать меры по ремонту защитных покрытий.
Дефекты защитных покрытий на газопроводах, расположенных в зонах действия блуждающих токов, вблизи зданий с возможным скоплением людей, должны устраняться в первую очередь, но не позднее чем через две недели после их обнаружения.
4.3.39. Производство сварочных и изоляционных работ при присоединении и ремонте стальных подземных газопроводов, контроль их качества должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88.
4.3.40. Организация, выполняющая строительные и земляные работы, должна представить СПГХ проект производства работ, разработанный с учетом требований СНиП 3.02.01-87, СНиП Ш-4-80* и ДБН А3.1-5-96.
Строительные и земляные работы на расстоянии менее 15 м от газопровода допускаются только с письменного разрешения СПГХ, в котором должны быть указаны условия и порядок их проведения. К разрешению должна прилагаться схема расположения газопровода с привязками.
4.3.41. До начала работ ударных механизмов и землеройной техники вблизи подземного газопровода организация, выполняющая земляные работы, обязана определить фактическое месторасположение газопровода путем вскрытия шурфов вручную, в присутствии представителя СПГХ.
Ударные механизмы для рыхления грунта могут применяться на расстоянии не ближе 3 м от подземного газопровода, а механизмы, способные значительно отклоняться от вертикальной оси (шар, клин-баба и т.п.),– на расстоянии не ближе 5 м. Забивку свай (шпунтов) разрешается производить на расстоянии не ближе 30 м от газопровода.
При необходимости забивки свай (шпунтов) на расстоянии менее 30 м от газопровода (но не ближе чем на 10 м) стыки газопровода должны быть вскрыты на всем протяжении забивки свай (шпунтов) плюс по 20 м от крайних свай.
После окончания производства работ по забивке свай (шпунтов) все вскрытые сварные стыки стального газопровода должны быть проверены физическими методами контроля.
4.3.42. В случае строительства вблизи действующего подземного газопровода каналов, коллекторов, тоннелей и пересечения газопровода указанными инженерными сооружениями строительными организациями должны выполняться требования, предусмотренные ДБН А3.1-5-96, СНиП 3.02.01-87, СНиП Ш-4-80*; ДБН 360-92*, СНиП 2.04.08-87 и проектом.
4.3.43. При проведении работ по расширению и капитальному ремонту оснований железных и автомобильных дорог в местах их пересечения с газопроводами последние, независимо от даты предыдущей проверки и ремонта, должны проверяться (согласно требованиям п. 4.3.20) и при необходимости ремонтироваться или заменяться.

4.4. Газорегуляторные пункты, газорегуляторные установки и комбинированные домовые регуляторы давления

4.4.1. В каждом ГРП (ГРУ) на видном месте должны быть вывешены схемы устройства, предупредительные надписи и инструкции по эксплуатации, пожарной безопасности и охране труда.
4.4.2. Режим роботы ГРП (ГРУ) должен устанавливаться в соответствии с проектом и фиксироваться в утвержденных режимных картах.
4.4.3. Выходное рабочее давление газа из ГРП (ГРУ) и комбинированных домовых регуляторов давления должно соответствовать установленным режимам давления в газовой системе потребителя.
Максимальное рабочее давление газа после регулятора давления, подающего газ бытовым газовым приборам, устанавливается в зависимости от номинального давления перед приборами, но не более 300 даПа (300 мм вод. ст.).
4.4.4. Не допускается отклонение давления газа после регуляторов свыше 10% рабочего давления.
4.4.5. В тупиковых системах газоснабжения предохранительно-сбросные клапаны (далее – ПСК) ГРП и ГРУ должны обеспечивать их срабатывание раньше срабатывания предохранительно-запорных клапанов (далее – ПЗК).
В кольцевых системах газоснабжения ПСК ГРП и ГРУ должны обеспечивать их срабатывание после срабатывания ПЗК.
4.4.6. Для тупиковых систем газоснабжения ПСК, а также предохранительно-сбросные устройства, встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора на 15%, а ПЗК настраиваются на верхний предел срабатывания, не превышающий 25% максимального рабочего давления.
Для кольцевых систем газоснабжения ПЗК настраиваются на верхний предел срабатывания, не превышающий 15% максимального рабочего давления, а ПСК должны обеспечить сброс газа при превышении максимального рабочего давления на 25%.
Для тупиковых и кольцевых систем газоснабжения низкого давления до 300 даПа (300 мм вод. ст.) нижний предел срабатывания ПЗК устанавливается СПГХ, но не менее 70 даПа (70 мм вод.ст.) у потребителя.
При производстве работ по проверке и настройке предохранительных устройств и регуляторов давления должно быть обеспечено безопасное газоснабжение.
4.4.7. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа, необходимо ликвидировать в аварийном порядке (раздел 8).
4.4.8. Включение в работу регуляторов давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после установления причины срабатывания ПЗК и принятия мер по ее устранению.
4.4.9. Запорные устройства на обводной линии (байпасе) должны находиться в закрытом положении (перед ПСК – в открытом) и быть опломбированы. Газ по обводной линии допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, а также в период снижения давления газа перед ГРП или ГРУ до величины, не обеспечивающей надежной работы регулятора давления. При этом на весь период подачи газа по байпасу обеспечивается постоянный контроль за выходным давлением газа.
4.4.10. Температура воздуха в помещениях ГРП, где размещены оборудование и средства измерения, должна быть не ниже предусмотренной в паспортах заводов-изготовителей.
4.4.11. Снаружи здания ГРП или на ограждении ГРУ на видном месте необходимо устанавливать предупредительные надписи «Огнеопасно. Газ».
4.4.12. При эксплуатации ГРП и ГРУ должны осуществляться технический осмотр, регулировка оборудования, техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт.
Технический осмотр осуществляется:
ГРП с регулирующими клапанами «ВО» и «ВЗ» – круглосуточным наблюдением;
остальных ГРП (ГРУ) – не реже 1 раза в 4 дня;
ГРП с телемеханикой – не реже 1 раза в 7 дней.
Регулировка оборудования ГРП (ГРУ) и проверка параметров срабатывания ПСК и ПЗК – не реже 1 раза в 2 мес., а также после ремонта оборудования.
Техническое обслуживание – не реже 1 раза в 6 мес.
Текущий ремонт – не реже 1 раза в год, если завод – изготовитель регуляторов давления, предохранительных клапанов, телемеханических устройств не требует проведения ремонта в более сжатые сроки. Капитальный ремонт проводится на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров комиссией эксплуатационной организации.
4.4.13. При техническом осмотре состояния ГРП (ГРУ) выполняются:
проверка приборами величины давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении, а состояние герметичности системы – с помощью как приборов, так и мыльной эмульсии;
контроль за правильностью положения молоточка сцепления рычагов ПЗК;
проверка исправности КИП и А;
проверка состояния и работы электроосвещения и электрооборудования, вентиляции, системы отопления; визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения;
внешний и внутренний осмотр здания, при необходимости – очистка помещения и оборудования от загрязнения.
4.4.14. При обнаружении нарушения режимов газоснабжения или наличия аварийных ситуаций необходимо сообщить в АДС и принять меры согласно плану локализации и ликвидации аварии.
4.4.15. При проверке засоренности фильтра максимальный перепад давления газа в кассете фильтра не должен превышать установленного заводом-изготовителем, но не более, даПа (мм вод.ст.):
сетчатого – 500 (500);
висцинового – 500 (500);
волосяного – 1000 (1000).
Разборка и очистка кассеты фильтра должна производиться вне помещения ГРП (ГРУ), на расстоянии не менее чем на 5 м.
4.4.16. При снятии для ремонта предохранительных устройств вместо них необходимо устанавливать испытанные предохранительные устройства. Работа ГРП (ГРУ) без предохранительных устройств запрещается.
4.4.17. При техническом обслуживании должны выполняться:
проверка работы запорной арматуры и предохранительных клапанов;
смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и управления;
продувка импульсных трубок к регулятору давления, контрольно-измерительным приборам и ПЗК;
проверка параметров настройки ПСК и ПЗК.
4.4.18. При текущем ремонте следует обязательно выполнять:
разборку регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений;
проверку плотности прилегания клапанов к седлу, состояния мембран;
смазку трущихся частей;
ремонт или замену изношенных деталей;
проверку надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
разборку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
работы, перечисленные в п. 4.4.17.
4.4.19. Отключающие устройства на линии редуцирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении. На границах отключенного участка должны устанавливаться инвентарные заглушки, соответствующие входному максимальному давлению газа. ГРП (ГРУ) должны быть обеспечены комплектом инвентарных заглушек.
4.4.20. Ремонт электрооборудования ГРП и замена перегоревших электроламп должны проводиться при снятом напряжении персоналом, прошедшим проверку знаний в соответствии с требованиями ПУЭ и ПТБ электроустановок.
При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных взрывозащищенных светильников.
4.4.21. При наличии в ГРП местного отопления с размещением индивидуальной отопительной установки во вспомогательном помещении ГРП необходимо следить за газонепроницаемостью стен (отсутствие видимых трещин, сквозных отверстий и т.п.), отделяющих основное помещение ГРП от помещения, в котором находится отопительная установка.
При наличии в разделяющих стенах неплотностей пользоваться отопительными установками запрещается.
Проверка и прочистка дымоходов должна проводиться перед каждым отопительным сезоном с оформлением акта.
4.4.22. Результаты ремонтов оборудования ГРП (ГРУ), связанных с заменой деталей и узлов, должны заноситься в паспорт ГРП (ГРУ).
Перечень выполненных работ, которые не отражаются в паспорте ГРП, должен отражаться в эксплуатационном журнале, где указываются также параметры эксплуатации оборудования ГРП и ГРУ и выполненные работы.
4.4.23. В помещениях ГРП сварочные и другие огневые работы должны выполняться по нарядам-допускам на производство огневых и газоопасных работ.
4.4.24. Помещения ГРП должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения (приложение 5).
Хранить обтирочные горючие материалы и другие материалы в основном помещении ГРП не разрешается.
4.4.25. Установка и устройство комбинированных домовых регуляторов давления газа осуществляются согласно требованиям СНиП 2.04.08-87.
4.4.26. При каждом обходе газопроводов-вводов, согласно установленной периодичности, проверяется герметичность соединений комбинированных домовых регуляторов давления прибором или мыльной эмульсией, а также их внешнее состояние.
4.4.27. Техническое обслуживание комбинированных домовых регуляторов давления должно производиться не реже 1 раза в 3 года или по заявке собственника. При этом регулятор должен пройти дефектацию, ремонт и настройку, согласно ТУ, в мастерских специализированных предприятий газового хозяйства (СПГХ).
Взамен снятого СПГХ устанавливает исправный регулятор.
4.4.28. При наличии заявки абонента на отклонение давления газа от номинального необходимо проверить его величину на выходе регулятора. Давление проверяется на приборе потребителя при отсуствии отбора газа.

4.5. Внутренние газопроводы и газовое оборудование жилых и общественных зданий

4.5.1. Требования настоящего раздела распространяются на газопроводы и газовое оборудование, размещенное после отключающего устройства на вводе по ходу газа, в жилых и общественных зданиях, комплексах и сооружениях согласно СНиП 2.08.02-89.
4.5.2. Собственники жилых зданий до пуска газа должны обеспечить инструктаж квартиросъемщиков, собственников квартир и жилых домов по вопросам пользования газом и техники безопасности специализированным предприятием газового хозяйства.
Инструктаж жителей городов при вселении в дома-новостройки и после капитального ремонта, при газификации существующего жилого оборудования проводится в технических кабинетах на действующем газовом оборудовании или непосредственно в квартирах при пуске газа.
Инструктаж жителей сельских населенных пунктов производится в квартирах при пуске газа.
Собственники общественных зданий обязаны обеспечить подготовку лиц, ответственных за техническое состояние и безопасную эксплуатацию газового хозяйства, согласно п.1.2.1 этих Правил.
4.5.3. У газовых приборов с отводом продуктов сгорания в дымоходы должны быть вывешены таблички или нанесены штампы с предупредительной надписью «проверь тягу».
4.5.4. Персонал общественных зданий, пользующийся только бытовыми газовыми приборами и аппаратами, лабораторными горелками, должен при пуске газа, а также не реже одного раза в год проходить инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
Инструктаж проводит лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства объекта, с записью в журнале инструктажей.
4.5.5. В общественных зданиях у газового оборудования должны быть на видных местах вывешены инструкции по безопасному пользованию газом.
4.5.6. Периодичность и порядок технического обслуживания внутренних газопроводов и газового оборудования жилых и общественных зданий должны выполняться согласно «Положению о техническом обслуживании внутренних систем газоснабжения жилых зданий, общественных зданий, предприятий бытового и коммунального назначения», утвержденному приказом ГАХК Укргаз 30.07.97 № 35 и зарегистрированному в Минюсте Украины 02.10.97 № 451/2255.
4.5.7. Перемещение и замена газовых приборов и аппаратов производится СПГХ или газовыми службами предприятий с учетом требований нормативных документов и внесением изменений в техническую документацию.
4.5.8. Доставка СУГ в баллонах непосредственно абонентам и замена баллонов должны выполняться работниками СПГХ. Допускается замена баллонов лицами (абонентами) не моложе 18 лет, прошедшими практическое обучение и получившими разрешение предприятия газового хозяйства на проведение этих работ.
Пустые и наполненные СУГ баллоны могут храниться только вне помещений в безопасном месте с обязательной установкой заглушек на штуцерах вентилей.
4.5.9. Герметичность газобаллонных установок проверяется под рабочим давлением газа с применением приборов или мыльной эмульсии.
4.5.10. Проточные и емкостные газовые водонагреватели, малометражные газовые котлы и другие отопительные газовые приборы с отводом продуктов сгорания в дымоход, а также отопительные и отопительно-варочные печи должны оснащаться автоматическими устройствами, обеспечивающими отключение горелок при прекращении подачи газа, понижении давления ниже заданного значения, погасании пламени и отсутствии необходимой тяги в дымоходе (в соответствии с ДСТУ 2356-94). Величина пониженного давления газа перед автоматическим запорным клапаном определяется как сумма нижнего предела устойчивой эффективной работы горелки и потери давления на автоматике.
4.5.11. Отключению от системы газоснабжения с установкой заглушки подлежат приборы и аппараты, в которых не обеспечивается герметичность и которые имеют неисправную автоматику безопасности, а также неисправные дымоходы, вентиляционные каналы и их оголовки.
4.5.12. Неисправное газовое оборудование, плиты, печи и другое оборудование, ремонт которого связан с их разборкой, а также газовое оборудование при капитальном ремонте помещений жилых и общественных зданий должно отключаться с установкой заглушек и оформляться актом, составленным представителем организации, эксплуатирующей газовое хозяйство. Один экземпляр акта вручается собственнику.
4.5.13. Сезонно работающие приборы и аппараты, установленные в общественных зданиях, после окончания отопительного периода должны отключаться с установкой заглушки и пломбы, а установленные в жилых зданиях – должны отключаться по заявлению абонента с установкой пломбы на закрытом кране.
4.5.14. При газификации жилых и общественных зданий, в которых устанавливаются приборы и аппараты с отводом продуктов сгорания в дымоходы, должна проводиться первичная проверка и прочистка дымовых и вентиляционных каналов.
При этом должны проверяться:
соответствие их устройства и примененных материалов требованиям СНиП 2.04.08-87 с учетом требований Правил для дымовых каналов, установленных действующим законодательством Украины;
проходимость каналов (отсутствие засорений и наличие нормальной тяги);
герметичность и обособленность;
наличие и исправность противопожарных разделок от сгораемых конструкций;
исправность и правильность расположения оголовка относительно крыши и вблизи расположенных сооружений и деревьев с учетом зоны ветрового подпора;
отсутствие сажи и смолы на внутренних поверхностях и трещин – на наружных.
Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади патрубка газового прибора, присоединяемого к дымоходу.
Нормальной тягой дымохода считается минимальное разрежение в дымоходе, установленное государственными стандартами на приборы и аппараты, подключенные к дымоходу, но не менее 2 Па (0,2 мм вод.ст.).
Зоной ветрового подпора канала считается пространство ниже линий, проведенных под углом 45о к горизонту от наиболее высоких точек вблизи расположенных сооружений и деревьев. Проходное сечение дымохода должно быть оптимальным, обеспечивающим полный отвод и минимальное охлаждение продуктов сгорания, и должно быть определено расчетом в зависимости от тепловой мощности приборов и аппаратов.
4.5.15. При первичном обследовании дымовых и вентиляционных каналов в газифицированных помещениях новостроек жилых и общественных зданий проверяется инструментальным методом кратность воздухообмена в соответствии со СНиП 2.08.01-89 (количество удаляемого воздуха из помещений кухонь при установке 2-конфорочных плит – не менее 60 м³/ч; 3-конфорочных – не менее 75 м³/ч; 4-конфорочных – не менее 90 м³/ч).
При установке в помещениях только водонагревательных или отопительных аппаратов с отводом продуктов сгорания кратность воздухообмена должна быть не менее трех.
При необеспечении необходимого количества удаляемого воздуха из помещения или кратности воздухообмена газовые приборы не принимаются в эксплуатацию.
4.5.16. Для дымоходов и вентиляционных каналов, попадающих в зону ветрового подпора, необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие опрокидывание тяги в каналах.
При наращивании дымовой трубы с помощью стального, керамического или асбестоцементного патрубка он должен быть утеплен во избежание образования конденсата.
4.5.17. Устья кирпичных труб высотой 0,2 м следует оштукатурить цементным раствором для защиты от атмосферных осадков.
4.5.18. В зданиях, оборудованных приборами и аппаратами с отводом продуктов сгорания в дымоходы, не допускается устройство вытяжной вентиляции с искусственным побуждением.
4.5.19. Вентиляционные каналы кухонь и помещений, оборудованных приборами и аппаратами, которые работают без отвода продуктов сгорания в дымоход, должны соответствовать требованиям СНиП 2.08.02-89.
При первичной и повторной проверке и прочистке должны быть проверены: наличие тяги, отсутствие засорений, герметичность, исправность оголовков, обособленность.
Запрещается проверять тягу вентканалов зажженной спичкой.
4.5.20. Вентиляционные каналы должны быть выведены выше зоны ветрового подпора, при расположении рядом с дымовыми трубами – иметь высоту, равную высоте этих труб.
4.5.21. Первичное, а также послеремонтное обследование дымоходов и вентканалов должно производиться специализированной организацией с участием представителя ЖЭО или владельцев зданий, а для домов-новостроек – с участием исполнителя работ.
Результаты оформляются актом, в котором указывается устройство дымоходов и вентиляционных каналов, обособленность, отсутствие засорений, герметичность, наличие тяги, исправность оголовков.
Срок хранения актов постоянный – в исполнительно-технической документации.
4.5.22. При повторной проверке каналов проверяются такие же показатели, что и при первичной.
Повторные проверки дымовых и вентиляционных каналов в жилых зданиях могут выполняться собственниками зданий или другими организациями, имеющими подготовленный персонал, техническое оснащение и разрешение на проведение таких работ от органа Госнадзорохрантруда.
Сведения о повторной проверке заносятся в журнал повторной проверки технического состояния дымовых и вентиляционных каналов в соответствии с формой, приведенной в Правилах технической эксплуатации. Журналы хранятся у собственников зданий.
4.5.23. Периодической проверке и прочистке подлежат:
дымовые каналы отопительных печей, емкостных водонагревателей для отопления и отопительных котлов, сезонно работающих,– не реже 1 раза в год перед началом отопительного сезона, работающих круглогодично – 2 раза в год (весной и осенью);
дымовые каналы отопительно-варочных печей – не реже 2 раз в год: перед началом отопительного сезона и весной при наступлении оттепели;
дымовые каналы от газовых проточных и емкостных водонагревателей для горячего водоснабжения, ресторанных плит – не реже 1 раза в 6 месяцев при кирпичных и комбинированных (кирпичные и асбестоцементные, кирпичные и керамические) дымоходах и не реже 1 раза в год – металлических (с толщиной стенки не менее 3 мм), асбестоцементных, гончарных, а также дымоходов, выполненных из специальных блоков жаростойкого бетона. Периодичность проверок существующих дымоходов с сечением менее сечения дымоотводящего патрубка газового прибора – не реже 1 раза в 2 месяца.
Вентиляционные каналы подлежат проверке и прочистке одновременно с дымовыми.
Проверка и прочистка дымовых и вентиляционных каналов оформляется актом, в котором указывается их состояние по таким же параметрам, что и при первичной проверке (п. 4.5.19 этих Правил). Один экземпляр акта должен передаваться СПГХ.
Срок хранения актов – 12 месяцев.
Контроль за проведением проверок состояния дымовых и вентиляционных каналов с целью определения их пригодности для дальнейшей эксплуатации в сроки, установленные этими Правилами, возлагается на жилищно-эксплуатационные организации, независимо от их ведомственной принадлежности, и руководителей (собственников) общественных зданий.
Дымовые и вентиляционные каналы на чердаках, а при совмещенной кровле – на оголовках должны быть побелены и пронумерованы краской в соответствии с номерами квартир. Реестры нумераций каналов хранятся у собственников домов, квартир, общественных зданий.
В случае обнаружения неисправных дымовых и вентиляционных каналов, а также не пригодных к дальнейшей эксплуатации представитель организации, производивший их проверку, обязан предупредить собственника под расписку о запрещении пользования газовыми приборами и аппаратами и незамедлительно уведомить СПГХ и представить акт проверки для отключения газовых приборов от газопроводов.
4.5.24. В домах, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, до пуска газа собственник дома должен заключить договор с СПГХ на техническое обслуживание домовой системы газоснабжения, в котором отражается также обязанность собственника повторно проверять и прочищать дымовые и вентиляционные каналы – собственными силами после получения инструктажа и памятки в специализированной организации или по договору с организацией по эксплуатации каналов.
В приватизированных многоквартирных жилых зданиях указанные работы должны выполняться только специализированной организацией.
4.5.25. В зимнее время не реже 1 раза в месяц собственниками жилых и общественных зданий должен проводиться осмотр оголовков дымоходов и приниматься меры по предотвращению их обмерзания и закупорки.
4.5.26. До начала работ по ремонту дымоходов и вентиляционных каналов собственники жилого здания должны письменно уведомлять СПГХ об отключении газовых приборов и аппаратов от систем газоснабжения. После каждого ремонта дымоходы подлежат внеочередной проверке и прочистке в соответствии с требованиями пп. 4.5.14 и 4.5.21 этих Правил.
4.5.27. Собственники жилых и общественных зданий должны:
оказывать СПГХ всестороннюю помощь при проведении ими технического обслуживания газового оборудования зданий;
содержать в надлежащем состоянии подвалы, технические коридоры и подполья, обеспечивать постоянное поддержание в рабочем состоянии их электроосвещение и вентиляцию;
следить за состоянием уплотнений вводов подземных коммуникаций в подвалы зданий, а также мест пересечения газопроводами строительных элементов зданий, своевременно проводить их ремонт;
в соответствии с требованиями нормативных актов обеспечивать установку сигнализаторов загазованности в жилых и общественных зданиях с массовыми скоплениями людей (зрелищные сооружения, учебные и лечебные учреждения, общежития и др.), а также во встроенных и пристроенных к общественным и жилым зданиям котельных;
обеспечить в любое время суток беспрепятственный доступ работников СПГХ во все подвалы, технические коридоры и подполья, а также помещения первых этажей для проверки их на загазованность;
своевременно проверять состояние и при необходимости проводить ремонт дымоходов и вентиляционных каналов, оголовков дымоходов, контролировать качество выполнения указанных работ с регистрацией результатов в специальном журнале;
немедленно сообщать СПГХ о необходимости отключения газовых приборов при выявлении неисправности дымоходов, вентканалов и самовольно установленных газовых приборов;
следить за исправностью наружных газопроводов;
при выезде жильцов вызывать представителя СПГХ для отключения газовых приборов от системы газоснабжения, а при вселении, в частности и повторном,– для их включения обеспечить своевременный инструктаж квартиросъемщиков, вызвать представителя СПГХ;
работники СПГХ при проведении технического обслуживания газового оборудования проверяют наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах, наличие документов, подтверждающих инструктаж жильцов, и наличие документов по проверке каналов;
проводить вселение жильцов, выдачу им ключей только после прохождения или инструктажа по пользованию газом в быту.

4.6. Газопроводы и газоиспользующие установки промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий коммунально-бытового обслуживания производственного характера

4.6.1. СПГХ и предприятия должны составлять акт и схему разграничения участков обслуживания.
4.6.2. Разграничение участков обслуживания наружных и внутренних газопроводов, а также газопроводов и установок внутри предприятия должно быть оформлено приказом (распоряжением) по предприятию с приложением схем пограничных участков с указанием границ.
4.6.3. Граница обслуживания газопроводов СПГХ и газопотребляющими организациями устанавливается по согласованию.
4.6.4. Предприятием должен быть составлен паспорт на газовое хозяйство (цех, участок, котельную, газоиспользующую установку).
В паспорте должны указываться все изменения, вносимые в объект, с приложением соответствующих схем, а также должны отражаться следующие основные данные:
сведения об ответственных лицах;
краткие сведения о газопроводах ГРП (ГРУ);
сведения о газоиспользующих установках;
сведения о проводимых ремонтах и замене оборудования;
отметки контролирующих органов.
4.6.5. На отдельные объекты газового хозяйства – цех (котельную), а также в целом на цех должны вестись два журнала: агрегатный – с указанием выполненных ремонтов, ревизий, настройки и т.п. и эксплуатационный – с указанием выявленных неисправностей в каждой смене, в том числе нарушений этих Правил, а также мероприятий по устранению нарушений и сроков их фактического выполнения. Журналы должны быть прошнурованы и находиться в ведении дежурного персонала.
4.6.6. Контроль за правильным ведением журналов возлагается на лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства объекта.
4.6.7. Все однотипные газоиспользующие установки, а также узлы и детали на каждом объекте должны быть пронумерованы.
4.6.8. У каждого агрегата или у места нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четкие схемы газовых устройств с указанием номеров этих устройств.
4.6.9. Газопроводы и газоиспользующие установки должны проходить техническое обслуживание и текущий ремонт в соответствии с утвержденными руководителем предприятия графиками.
При составлении графиков должны соблюдаться сроки, указанные в паспортах или инструкциях заводов – изготовителей оборудования, приборов, арматуры с учетом местных условий эксплуатации. При этом техническое обслуживание должно производиться не реже 1 раза в месяц, а текущий ремонт – не реже 1 раза в год.
Проверка и прочистка газоходов должны производиться одновременно с текущим ремонтом печей, котлов и другого оборудования, а также после каждого случая нарушения тяги, но не реже 1 раза в год. Результаты оформляются актом, в котором указывается отсутствие засорений, обособленность, герметичность, исправность оголовков.
4.6.10. Проверка герметичности присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам приборов или газопроводов должна производиться не реже 1 раза в неделю приборным методом или с помощью мыльной эмульсии.
4.6.11. Контрольный осмотр газового хозяйства предприятия должен производиться не реже 2 раз в год.
Осмотр проводится комиссией, назначенной руководителем предприятия.
Объем проверок при контрольном осмотре устанавливается приказом по предприятию при организации технического обслуживания и текущего ремонта газового хозяйства предприятия.
4.6.12. Наружные поверхности газопроводов, оборудование, арматура окрашиваются не реже 1 раза в 5 лет красками или другими покрытиями в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69.
Необходимость нанесения покрытий в более короткие сроки определяется при контрольном осмотре газового хозяйства.
4.6.13. Работы с применением сварки и открытого огня должны выполняться в соответствии с Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ, установленными действующим законодательством Украины.
4.6.14. Перед пуском в работу газоиспользующих установок их топки и газоходы должны быть провентилированы. Порядок и продолжительность вентиляции указывается в инструкции по безопасному обслуживанию установки.
Окончание вентиляции определяется с помощью газоанализатора, при этом содержание газа не должно превышать 1/5 НПВ.
4.6.15. До розжига газоиспользующей установки должны быть последовательно продуты газом газопровод перед коллектором агрегата, коллектор агрегата и опуски к горелкам.
Продувка газопровода и коллектора должна производиться при закрытых отключающих устройствах перед горелками.
4.6.16. Отключающие устройства непосредственно перед горелкой разрешается открывать только после включения запального устройства или поднесения к ней горящего запальника.
Подача газа в топки, оборудованные автоматизированными газогорелочными блоками, работающими по программе, определяется инструкцией завода – изготовителя блока.
4.6.17. Если агрегаты работают на разных видах топлива и имеют общие газоходы, то пуск агрегатов на газовом топливе должен проводиться при неработающих агрегатах, использующих другие виды топлива.
Если остановка этих агрегатов по технологии производства невозможна, допускается пуск агрегата на газовом топливе при работающих агрегатах на других видах топлива только при соблюдении специальной пусковой инструкции, утвержденной руководителем предприятия.
4.6.18. Перед ремонтом и при длительной остановке (более трех суток) агрегата газопровод к нему и газопровод к запальнику (при его питании от коллектора до отключения на агрегат) должны отключаться от действующих газопроводов первым по ходу газа отключающим устройством на агрегат с установкой инвентарной заглушки.
Газопроводы безопасности при этом должны оставаться в открытом положении.
4.6.19. Газоходы агрегатов, выведенных в ремонт или остановку более одного месяца, должны отключаться от действующих с помощью глухих шиберов.
Газоходы вновь монтируемых агрегатов должны быть отключены от действующих с помощью глухих перегородок.
4.6.20. Пуск агрегата после длительной остановки или ремонта (снятие заглушек) разрешается при наличии актов контрольного испытания газопроводов на герметичность, проверке топок, газоходов, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики безопасности и регулирования.
4.6.21. Первичная проверка и прочистка дымоотводящих устройств и газоходов должны выполняться специализированной организацией.
Последующие проверки и прочистки допускается выполнять службами предприятия, персонал которых прошел обучение и проверку знаний в соответствии с п. 1.2.3 этих Правил, имеющими разрешение на выполнение таких работ от местного органа Госнадзорохрантруда.
4.6.22. Внутренний осмотр и ремонт топок агрегатов (котлов) с нахождением в них людей разрешается только после отключения агрегатов от действующих газопроводов с установкой заглушек, отключения газоходов с установкой глухих шиберов, вентиляции топок и проверки ее окончания приборным методом, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
При этом содержание кислорода в пробах должно быть не менее 20%, а содержание окиси углерода не должно превышать 20 мг/м³. Количество последовательно взятых проб должно быть не менее двух.
При работе внутри топок дверцы и люки топок (агрегатов) должны быть открыты.
В необходимых случаях в топки должен подаваться чистый воздух «принудительно».
4.6.23. Помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газорегулирующие устройства, газоиспользующие агрегаты и арматура, должны быть доступны для обслуживающего персонала.
Занимать эти помещения под склады и мастерские запрещается.
4.6.24. Запрещается нагружать газопроводы и использовать их в качестве заземлений.
4.6.25. Работа газоиспользующих установок без включения и при неисправности приборов контроля и защиты запрещается.
4.6.26. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и запальное устройство должна быть немедленно прекращена.
К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, а также устранения причины неполадок.
4.6.27. Не разрешается оставлять работающую газоиспользующую установку без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала.
4.6.28. Работа газоиспользующих установок без постоянного обслуживающего персонала допускается при условии:
размещения газоиспользующих установок и вспомогательного оборудования в обособленных запирающихся помещениях, оборудованных охранной сигнализацией и аварийным взрывозащищенным освещением с включением его вне помещения;
оснащение газоиспользующих установок системами автоматизации, обеспечивающими их безаварийную работу, противоаварийную защиту, отключение подачи газа на установку при загазованности помещения, пожаре в помещении и отключение электроснабжения;
вывода сигналов о загазованности помещения и срабатывания защит на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием дежурного;
наличия в оперативном подчинении у диспетчера дежурного персонала, способного к выполнению работ по аварийной остановке оборудования.
Эксплуатация газоиспользующих установок, размещенных в жилых и общественных зданиях, без обслуживающего персонала не разрешается.
4.6.29. Подача газа на установку должна быть немедленно прекращена автоматикой и устройствами защиты или действиями обслуживающего персонала при:
погасании контролируемого пламени горелок;
недопустимом повышении или понижении давления газа;
отключении дутьевых вентиляторов или недопустимых отклонениях в подаче воздуха для сжигания газа на горелках с принудительной подачей воздуха;
отключении дымососов или недопустимом снижении разрежения в топочном пространстве;
появлении неплотностей в обмуровке, газоходах и предохранительно-взрывных клапанах;
прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления на средствах измерения;
неисправности КИП, средств автоматизации и сигнализации;
выходе из строя предохранительных и блокировочных устройств;
неисправности горелок;
появлении загазованности, обнаружении утечки газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах;
взрыве в топочном пространстве, взрыве или загорании горючих отложений в газоходах.
4.6.30. При взрыве или пожаре в цехе или котельной обслуживающий персонал должен немедленно перекрыть подачу газа отключающим устройством, установленным на вводе газопровода в помещение газоиспользующих установок.
4.6.31. Администрация предприятия до включения в работу установок сезонного действия, в том числе отопительных котлов, должна обеспечить:
проверку производственного персонала на знание производственных инструкций и инструкций по охране труда в соответствии с требованиями пп. 1.2.1 и 1.2.3 этих Правил;
прочистку газоходов, проверку исправности газоходов и систем вентиляции;
выполнение работ согласно п. 4.6.20 этих Правил.
Для встроенных котельных необходимо проверить газонепроницаемость помещений.
Готовность к работе газового оборудования сезонного действия предприятия должна быть оформлена актом, согласно форме, приведенной в Правилах технической эксплуатации.
Снятие заглушек и пуск газа разрешается только при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.
4.6.32. Горелки инфракрасного излучения (далее – ГИИ) можно использовать в стационарных и на передвижных установках для обогрева производственных помещений, сушки помещений при строительстве зданий и их ремонте и т.п.
Применение ГИИ для обогрева эксплуатируемых жилых и общественных зданий запрещается.
4.6.33. Запрещается установка ГИИ в помещениях с производствами, относящимися по взрывопожарной и пожарной опасности к категориям А, Б, В (СНиП 2.09.02-85), в складских помещениях, помещениях, выполненных из легких металлических конструкций с горючим или трудногорючим утеплителем в стенах, покрытиях и помещениях, крытых соломой и камышом, а также в помещениях подвальных этажей.
4.6.34. При работе установок с ГИИ на СУГ (с размещением баллонов в здании) баллоны должны находиться в тех же помещениях, где и установка.
На установке можно использовать не более одного баллона. Если помещение, где производится сушка, имеет малые размеры (например, санузел), баллоны со сжиженными газами, как исключение, могут быть установлены в смежном помещении при условии свободного к ним доступа. Дверь между этими помещениями должна быть полностью и постоянно открыта.
4.6.35. Запрещается использование передвижных и стационарных установок с ГИИ, работающих на СУГ на подвальных и цокольных этажах.
4.6.36. Отопительные системы с ГИИ, предназначенные для отопления помещений, должны быть оборудованы автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа в случае погасания пламени горелки. Допускается эксплуатация таких систем без автоматики при непрерывном наблюдении за их работой.
В помещениях, отапливаемых передвижными установками с ГИИ, должна обеспечиваться трехкратная общеобменная вентиляция с вытяжкой из верхней зоны.
При использовании установок с ГИИ для сушки помещений должна быть обеспечена вентиляция этих помещений через фрамуги, форточки и т.п. Если установки с ГИИ применяются вне помещений, горелки должны быть защищены от задувания и попадания в них атмосферных осадков.
4.6.37. Эксплуатация установок с ГИИ должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов – изготовителей горелок и инструкциями по эксплуатации, утвержденными в установленном порядке.
4.6.38. Для теплоснабжения и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий могут применяться модульные теплогенераторы, набираемые из газовых проточных водонагревателей (блочных котлов) и блоков вспомогательного оборудования, расположенных на плоских кровлях или в чердачных помещениях (крышные котельные).
4.6.39. Модульные теплогенераторы разрешается применять при наличии разрешения Госнадзорохрантруда на их использование, а также сертификаты соответствия.
4.6.40. Строительство крышных котельных разрешается на основании проектов, разработанных специализированными проектными организациями, имеющими разрешение Госнадзорохрантруда.
4.6.41. Применять ГРП и котельные блочного типа разрешается при наличии разрешения Госнадзорохрантруда на их использование.
4.6.42. Каменки в парильном отделении бань должны отапливаться при отсутствии в них людей. Запускать людей можно только после проверки на отсутствие газа и продуктов его сгорания.
4.6.43. На каждую газоиспользующую установку на основании технического отчета специализированной наладочной организации должна быть составлена режимная карта работы установки.

4.7. Газопроводы и газовое оборудование для газопламенной обработки металлов

4.7.1. При проектировании, монтаже, испытании и эксплуатации газопроводов и газового оборудования для газопламенной обработки металлов открытым пламенем (газовая сварка, газовая разделительная и поверхностная кислородная резка, в частности огневая зачистка; газовая наплавка; газовая пайка; газовая пламенная закалка; нанесение термостойких покрытий; газовая металлизация; газовый нагрев, в т.ч. металла перед гибкой и др.) необходимо, кроме требований этих Правил, соблюдать Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов, разработанные согласно действующему Законодательству, а также Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные приказом Госнадзорохрантруда 18.10.94 № 104.
На основании этих Правил разрабатываются и выдаются работникам под расписку инструкции по безопасному выполнению работ. На видных местах производств должны быть вывешены схемы и инструкции по обслуживанию коммуникаций и установленного оборудования.
4.7.2. Подача газа для газопламенных работ должна осуществляться по газопроводу или от распределительных рамп при числе рабочих мест более 10 и от баллонных установок (если нецелесообразно устройство газопровода) – при числе рабочих мест менее 10. В одном помещении цеха и других производственных зданиях допускается размещение не более 10 однобаллонных установок.
4.7.3. Рабочее место газопламенных работ должно быть оборудовано газоразборочным постом горючего газа.
4.7.4. Газоразборные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты могут размещаться в местах использования газа: на стенах, колоннах и специальных конструкциях на расстоянии не менее 1 м до изолированных проводов и электрокабелей и не менее 2 м – до оголенных проводов.
4.7.5. Стационарные газоразборные посты должны размещаться в металлических шкафах с отверстиями для вентиляции. Шкафы должны быть окрашены масляной краской в красный цвет и иметь надписи белой краской – «Горючий газ», «Опасно».
Во время работы дверцы шкафов должны быть открыты, а при отсутствии рабочего, пользующегося постом,– закрыты на замок.
Расстояние между шкафами газоразборных постов горючего газа и кислорода должно быть не менее 150 мм. Шкафы должны размещаться на высоте не менее 0,6 м от пола до низа шкафа.
Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными. Установка баллонов в проходах и проездах запрещается.
4.7.6. Стационарные газоразборочные посты должны быть оснащены предохранительными жидкостными затворами закрытого типа, затворами сухого типа или обратными клапанами и соответствующей запорной арматурой.
Применение жидкостных затворов открытого типа запрещается.
4.7.7. Предохранительные устройства необходимо изготавливать по чертежам, разработанным и согласованным в установленном порядке. Предохранительные устройства подлежат периодической проверке и испытанию в сроки и объеме, предусмотренные техническими условиями на их изготовление или паспортами заводов-изготовителей.
К одному предохранительному устройству может быть присоединена только одна горелка или один резак. Если газоразборный пост питает машину, обслуживаемую одним оператором, то число горелок (резаков) зависит от пропускной способности предохранительного устройства.
4.7.8. Давление газа, подаваемого по газопроводу к рабочему посту (постам), не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). При давлении газа свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) на газопроводе должен быть установлен регулятор для снижения его давления.
При питании рабочего поста от баллона на нем должен быть установлен регулятор, предназначенный для используемого газа.
4.7.9. Регуляторы давления газа, входящие в комплект газоиспользующего агрегата для газопламенной обработки металлов, а также конструкции, на которых размещены такие регуляторы и запорные устройства (газораспределительные щиты), не относятся к ГРУ и на них не распространяются требования, предъявляемые к ГРУ.
4.7.10. При работе передвижных газоразборных постов разрешается установка на одной тележке специальной конструкции одного баллона с горючим газом и одного баллона с кислородом. При этом баллоны должны быть закреплены так, чтобы исключить их удар друг о друга или падение.
Во время работы баллоны с СУГ должны находиться в вертикальном положении.
Баллоны со сжатым природным газом могут находиться в наклонном положении вентилем вверх.
4.7.11. Максимально допустимая температура баллона СУГ должна быть не более 45оС.
Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5 м.
4.7.12. Переносные горелки и передвижные агрегаты присоединяются к газопроводам и баллонам СУГ при помощи резинотканевых рукавов по ГОСТ 9356-75* класса I на давление 0,63 МПа
(6,3 кгс/см²) или по другим ГОСТ, если они по техническим свойствам имеют показатели не ниже чем по ГОСТ 9356-75*.
Длина рукава не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой гофрированными двухсторонними ниппелями.
Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами. Помимо крана, имеющегося на горелке или передвижном агрегате, должен быть отключающий кран, расположенный до места присоединения рукава.
4.7.13. Рукава должны быть предохранены от повреждений. При их укладке не допускается сплющивание, скручивание и перегибание.
Запрещается пользование замасленными рукавами, не допускается попадание на рукава огня, искр и других предметов.
Перед началом работы рукава должны подвергаться осмотру и не реже одного раза в три месяца – испытанию в соответствии с ГОСТ 9358-76. Запрещается продувать рукава для горючих газов кислородом, кислородный рукав – горючим газом, а также взаимозаменять рукава.
4.7.14. Применение дефектных рукавов и их ремонт запрещается. Дефектные места рукава должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены гофрированными ниппелями.
Запрещается соединять рукава с помощью гладких трубок.
4.7.15. Места присоединения рукавов должны проверяться на герметичность перед началом и во время работы. На ниппели водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.
4.7.16. Работы по газопламенной обработке металлов открытым пламенем допускаются на расстоянии по горизонтали не менее:
10 м – от групповых газобаллонных установок;
5 м – от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами;
3 м – от газопроводов и резинотканевых рукавов, а также от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м – при механических работах.
Расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источнику питания газами. В случае направления пламени и искр в сторону источника питания газами он должен быть огражден щитами (ширмами) из негорючих материалов или указанные расстояния должны быть увеличены вдвое.
4.7.17. При выполнении газопламенных работ в замкнутых объемах (отсеках, котлах, резервуарах) должна быть организована «принудительная» вентиляция, исключающая концентрацию вредных веществ выше предусмотренной требованиями санитарных норм.
Применять СУГ в таких условиях запрещается.
4.7.18. Запрещается производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.
4.7.19. При эксплуатации установок для газопламенной обработки металлов запрещается:
отбирать СУГ из баллона при снижении в нем давления ниже установленного паспортами присоединенного газового оборудования, остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее
0,05 МПа (0,5 кгс/см²);
допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущими проводами;
ремонтировать горелки, резаки и другую аппаратуру на рабочем месте.
4.7.20. Газопроводы, арматура, аппаратура и приборы должны осматриваться не реже одного раза в смену.
4.7.21. Рабочие, выполняющие газопламенные работы, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

4.8. Газонаполнительные станции, газонаполнительные пункты, промежуточные склады баллонов, автомобильные газозаправочные станции и пункты

4.8.1. Принимаемые и поставляемые потребителям газы должны отвечать требованиям ГОСТ 20448-90 и ГОСТ 27578-87.
4.8.2. СУГ, поступающие на ГНС, должны проверяться на интенсивность запаха в соответствии с ГОСТ 22387.5-77*.
4.8.3. Ведение производственных процессов, техническое состояние технологического и электрооборудования, газопроводов, вентиляционных установок и других сооружений на ГНС, ГНП, ПСБ, АГЗС и АГЗП должны обеспечивать безаварийную и безопасную работу объекта и работающего персонала.
4.8.4. Производственные процессы проводятся согласно утвержденным инструкциям и технологическим схемам, которые должны содержать допустимые значения давления и температуры СУГ с учетом их физико-химических свойств и взрывоопасных характеристик.
4.8.5. Дополнительная установка технологического оборудования, расширение или реконструкция ГНС, ГНП, ПСБ, АГЗС и АГЗП должна вестись по проектам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
4.8.6. Для производственных помещений, наружных установок, в зависимости от характера технологического процесса, определяются категория и класс по взрывопожарной опасности в соответствии с ОНТИ 24-86 и ПУЭ и вывешивается в виде табличек размером 200х200 мм на дверях взрывопожароопасных помещений или на ограждениях взрывопожароопасных установок.
4.8.7. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов и технологического оборудования должны производиться в дневное время.
4.8.8. На АГЗС должно быть обеспечено круглосуточное дежурство обслуживающего персонала. Включение АГЗС после перерыва в работе осуществляется после внешнего осмотра технологического оборудования, резервуаров, газопроводов, систем КИП, автоматики и средств противоаварийной защиты.
4.8.9. Прием и передача смены при ликвидации аварий и во время производства сливно-наливных работ запрещается.
4.8.10. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализация взрывопожароопасных производств ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП должны ежесменно проверяться обслуживающим персоналом с целью выявления неисправностей и своевременного их устранения.
Результаты осмотра отражаются в эксплуатационных журналах согласно формам, приведенным в Правилах технической эксплуатации.
4.8.11. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа должны немедленно устраняться. Устранение утечек газа на работающем оборудовании запрещается.
4.8.12. Неисправные агрегаты, резервуары, газопроводы должны быть отключены с установкой заглушек, отремонтированы или демонтированы.
4.8.13. Запорная арматура, обратные и скоростные клапана должны обеспечивать быстрое и герметичное отключение.
Обслуживание и ремонт арматуры производится в сроки, указанные в техническом паспорте или инструкции по эксплуатации.
При этом текущий ремонт должен проводиться не реже 1 раза в год.
Запорная арматура на газопроводах и оборудование ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП проверяются на положение «открыто-закрыто» и на герметичность закрытия не реже 2 раз в месяц. Резьбовые и фланцевые соединения технологического оборудования, трубопроводов и арматуры проверяются на герметичность с помощью приборов или мыльной эмульсии по графику ежемесячно. Обнаруженные неплотности немедленно устраняются.
4.8.14. Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на газопроводах с целью ремонта должна выполняться после их отключения и продувки инертным газом или паром.
Замена болтов фланцевых соединений разрешается только после снижения избыточного давления газа от 40 до 500 даПа (40–500 мм вод. ст.). Запрещается подтягивать соединения, находящиеся под давлением.
4.8.15. Давление настройки ПСК не должно превышать более чем на 15% максимального рабочего давления в резервуарах и газопроводах.
Порядок настройки ПСК должен определяться согласно инструкции завода-изготовителя, а при ее отсутствии – согласно производственной инструкции.
4.8.16. Запрещается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных ПСК.
4.8.17. Срабатывание ПСК должно проверяться путем кратковременного их открытия не реже 1 раза в месяц.
Проверка параметров настройки ПСК, их регулировка должны производиться на специальном стенде или на месте их эксплуатации с помощью специального приспособления. Периодичность проверки предохранительно-сбросных клапанов резервуаров – не реже 1 раза в 2 месяца. ПСК после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале.
На месте клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный предохранительно-сбросной клапан.
4.8.18. Резинотканевые рукава сливно-наливных устройств для защиты от статического электричества должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм² с шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросика соединяются с наконечниками рукава пайкой или болтом.
Для сливно-наливных операций могут применяться металлорукава или металлические газопроводы с шарнирными соединениями, изготовленные по утвержденной технической документации.
4.8.19. Резинотканевые рукава, применяемые при сливно-наливных операциях и наполнении баллонов при наличии на них трещин, надрезов, вздутий и потертостей, должны заменяться новыми. Продолжительность эксплуатации их не должна превышать сроков, установленных ГОСТ или техническими условиями.
Резинотканевые рукава раз в 3 месяца, а металлорукава или металлические шарнирные рукава – 1 раз в год должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением, равным 1,25 расчетного.
Рукава должны иметь маркировку с показанием рабочего давления, срока проведенного и очередного испытания.
4.8.20. При проведении технологических процессов запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
4.8.21. Запрещается оставлять без наблюдения работающие насосы и компрессоры.
4.8.22. Давление газов на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1–0,2 МПа (1–2 кгс/см²) выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
4.8.23. Давление газов в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания выше 1,6 МПа (16 кгс/см²) для надземных и 1,0 МПа (10 кгс/см²) – для подземных резервуаров.
4.8.24. Количество смазочных материалов, находящихся в насосно-компрессорном отделении, не должно превышать их суточной потребности при условии хранения в закрывающейся емкости.
4.8.25. Запрещается для компрессоров и насосов использовать смазочные масла, не предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации и не имеющие сертификатов.
4.8.26. На время производства газоопасных работ в помещении насосно-компрессорного отделения ГНС и ГНП или технологического блока АГЗС насосы и компрессоры должны быть остановлены и обесточены, а помещение проверено на отсутствие газа.
4.8.27. Компрессоры и насосы подлежат аварийной остановке при:
утечках газов и неисправной запорной арматуре;
появлении вибрации, посторонних шумов и стуков;
выходе из строя подшипников и сальникового уплотнения;
изменении допустимых параметров масла и воды;
выходе из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности муфтовых соединений;
повышении или понижении установленного давления газов во всасывающем и напорном газопроводах;
повышении уровня жидкости в конденсатосборнике – на всасывании компрессора выше допустимого.
4.8.28. Запрещается работа насосов и компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем.
4.8.29. Сведения о режиме эксплуатации и замеченных неполадках в работе компрессоров и насосов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале.
4.8.30. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт технологического оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями этих Правил, Правил технической эксплуатации, паспортами и инструкциями завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации оборудования.
4.8.31. На ГНС, ГНП и АГЗС должен назначаться приказом руководителя ответственный за эксплуатацию систем вентиляции.
4.8.32. Каждой вентиляционной системе должно быть присвоено обозначение и порядковый номер, которые наносятся контрастной несмываемой краской на кожухе вентилятора или на воздуховоде вблизи его.
4.8.33. На каждую вентиляционную систему должен составляться паспорт, в котором обозначается схема установки, ее производительность, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.
4.8.34. Включение в работу вентиляционных систем во взрывопожароопасных помещениях производится за 15 мин до начала работы технологического оборудования, при этом сначала должны включаться вытяжные системы.
4.8.35. Взрывозащищенный вентилятор должен соответствовать категории и группе взрывоопасности смесей согласно ГОСТ 12.1.011-78*.
4.8.36. В местах забора воздуха запрещается выполнять работы, при которых возможно появление паров СУГ и загрязнение воздуха.
4.8.37. При неработающих системах приточной вентиляции обратные клапаны на воздуховодах должны быть в закрытом положении.
4.8.38. Контрольные проверки предельно допустимых концентраций (далее – ПДК) паров СУГ в воздухе помещений при работающем технологическом оборудовании должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, но не реже 1 раза в квартал.
Количество мест и условия отбора устанавливаются соответственно инструкции. При этом на каждом месте должно отбираться не менее двух проб.
Концентрация паров СУГ в воздухе с результатами анализа должна быть зафиксирована в журнале проверки загазованности и работы вентиляции помещений ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП, согласно форме, приведенной в инструкциях по технической эксплуатации.
4.8.39. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции определяется инструкциями по их эксплуатации, которые утверждаются руководителем. Сведения о ремонтах и наладках фиксируются в журнале, указанном в п. 4.8.38 этих Правил.
4.8.40. Испытания и наладка вентиляционных систем должны проводиться при вводе в эксплуатацию, а также после:
капитального ремонта и переустройства установок;
увеличения объема помещений;
неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды.
Испытания проводятся специализированными предприятиями или специально организованными структурными подразделениями, получившими разрешение в органах Госнадзорохрантруда.
Профилактическое обслуживание вентиляционных систем должно проводиться по графику и в сроки, предусмотренные паспортами на оборудование.
Результаты испытаний, оценка эффективности и профилактического обслуживания вентиляционных систем вносятся в их паспорта.
4.8.41. Изменения в конструкции вентиляционных систем могут вноситься только согласно утвержденному проекту.
4.8.42. Все транспортные средства, заезжающие на территорию ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП, должны быть оборудованы искрогасителем на выхлопной трубе.
4.8.43. Число железнодорожных цистерн, одновременно подаваемых на территорию ГНС, не должно превышать числа постов слива, предусмотренных проектом.
4.8.44. Операции по подготовке к сливу СУГ из железнодорожных цистерн должны проводиться после окончания маневровых работ, закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.
4.8.45. Железнодорожные и автомобильные цистерны для перевозки СУГ (далее – АЦЖГ) и рукава, с помощью которых проводится налив или слив, должны заземляться.
4.8.46. Перед выполнением сливно-наливных операций АЦЖГ и заправкой газобаллонных автомобилей двигатели автомашин должны быть остановлены, за исключением АЦЖГ, оборудованных насосами для перекачки СУГ с приводами от двигателей автомашин.
В АЦЖГ и цистернах передвижных автозаправщиков СУГ запрещается повышать давление газа за счет подключения их к баллонам и установкам сжатого природного газа.
4.8.47. Включать двигатели автомашин разрешается только после окончания слива-налива, отсоединения заземляющих устройств, рукавов и установки заглушек на отключающих устройствах цистерн.
4.8.48. Слив и налив СУГ во время грозы, а также при выполнении огневых работ в производственной зоне ГНС, ГНП и АГЗС запрещается.
4.8.49. Слив газа из железнодорожных цистерн в праздничные и выходные дни, в ночное время (при обеспечении достаточной освещенности железнодорожной эстакады и резервуарного парка) должен проводиться бригадой в составе не менее трех человек под руководством мастера и с письменного разрешения руководителя предприятия.
4.8.50. Открывать задвижки и вентили на газопроводах следует плавно.
4.8.51. Во время слива газов из железнодорожных цистерн должно быть обеспечено непрерывное наблюдение за давлением и уровнем газа в цистерне и резервуаре, в который подается газ.
Между персоналом, выполняющим сливно-наливные операции, и машинистами насосно-компрессорного отделения должна осуществляться постоянная телефонная или радиосвязь.
4.8.52. Наполнительные, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и автомобильные цистерны, газобаллонные автомобили во время слива и налива СУГ оставлять без наблюдения запрещается.
4.8.53. Давление жидкой фазы в газопроводах, подающих газ для наполнения баллонов, не должно превышать их рабочего давления, на которое они рассчитаны.
4.8.54. При наполнении, содержании, обслуживании и ремонте резервуаров и баллонов должны выполняться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.8.55. Пригодность к наполнению автомобильных баллонов должна подтверждаться штампом в путевом (маршрутном) листе водителя, заверенном подписью ответственного по надзору за техническим состоянием газового оборудования, установленного на транспортных средствах. Порядок заправки автомобилей, принадлежащих юридическим и физическим лицам, определяется специальной инструкцией.
4.8.56. Запрещается наполнение резервуаров, заполнение цистерн АЦЖГ и заправка газобаллонных автомобилей путем снижения в них давления за счет сброса паровой фазы в атмосферу.
Для определения степени наполнения АЦЖГ и заправки газобаллонных автомобилей допускается кратковременное открытие вентилей контроля уровня заполнения.
4.8.57. Наполнение на АГЗС баллонов, не предназначенных для использования на автотранспорте, запрещается.
4.8.58. Максимальный уровень наполнения не должен превышать 85% геометрического объема надземных резервуаров и цистерн и 90% – подземных резервуаров.
Наполнение баллонов СУГ должно соответствовать нормам, указанным п. 9.1.23 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.8.59. Все баллоны независимо от способа наполнения должны подвергаться проверке степени наполнения весовым или другим методом.
Для проверки степени наполнения методом взвешивания должны применяться весы, обеспечивающие отклонение точности взвешивания баллонов вместимостью: 1 л – не более 10 г; 5 л – не более 20 г; 27 л и 50 л – не более 100 г.
Весы перед началом рабочей смены должны проверяться мастером при помощи гири-эталона. На ГНС (ГНП) должен вестись Журнал наполнения баллонов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.8.60. При превышении допустимого максимального уровня наполнения резервуаров, автоцистерн или баллона избыток газа должен быть слит.
Газ из баллонов сливается в специально предназначенные для этого емкости, а из переполненных резервуаров и автоцистерн – в незаполненные резервуары базы хранения.
Удалять избыток газа из резервуаров и баллонов путем выпускания СУГ в атмосферу запрещается.
4.8.61. Слив неиспарившихся остатков из резервуаров, испарителей и баллонов должен производиться в специально оборудованные для этой цели герметические емкости. Слив неиспарившихся остатков в открытую тару или в производственную канализацию запрещается. Слив неиспарившихся остатков из баллонов должен производиться на сливных устройствах.
4.8.62. Все наполненные баллоны должны быть проверены на герметичность вентиля (клапана) и резьбового соединения.
Способы проверки должны определяться производственными инструкциями.
После наполнения на штуцере вентиля должна быть установлена заглушка.
4.8.63. Количество баллонов, одновременно находящихся в наполнительном цехе ГНС и ГНП, не должно превышать половины суммарной часовой производительности наполнительных установок, при этом размещение баллонов в проходах, а также в два яруса запрещается.
4.8.64. При перемещении баллонов должны приниматься меры по предотвращению их падения и повреждения.
4.8.65. Количество наполненных и пустых баллонов, размещенных на погрузочно-разгрузочных площадках, не должно превышать двойной суточной производительности наполнительного отделения.
4.8.66. Резервуары перед внутренним осмотром, гидравлическим испытанием, ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков, обработаны и отключены от газопроводов с установкой инвентарных заглушек.
4.8.67. Обработка резервуаров и баллонов СУГ должна производиться путем их пропаривания или продувки инертным газом, или заполнением теплой водой (более 45оС).
Время обработки сосудов определяется производственной инструкцией в зависимости от температуры теплоносителя.
4.8.68. Вода после промывки и испытаний резервуаров и баллонов должна отводиться в канализацию только через отстойники с сифонами, исключающие попадание СУГ в канализацию. Отстойник должен периодически очищаться и промываться чистой водой.
Загрязнения из отстойников должны вывозиться в места, специально отведенные санитарно-эпидемиологической службой.
4.8.69. Меры по очистке стоков и удалению взрывопожароопасных продуктов должны исключать образование в системе канализации взрывоопасной концентрации СУГ.
4.8.70. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного в нижней части сосуда, концентрация сжиженных газов в пробе после дегазации не должна превышать 1/5 НПВ газа. Результаты дегазации баллонов отражаются в специальном журнале, в котором указываются результаты анализа проб воздуха после дегазации.
4.8.71. Разгерметизация резервуаров и баллонов без предварительного снижения в них давления до атмосферного, а также применение для дегазации воздуха не разрешаются.
4.8.72. Не допускается замена запорных устройств на баллонах, не прошедших дегазацию.
4.8.73. Внутренний осмотр и гидравлическое испытание подземных резервуаров производятся один раз в 10 лет, внутренний осмотр надземных резервуаров – один раз в 4 года, а гидравлическое испытание их – один раз в 8 лет.
Внутренний осмотр и гидравлическое испытание резервуаров АЦЖГ производится в сроки, предусмотренные для надземных резервуаров.
Специалист, ответственный за проведение внутреннего осмотра или ремонта резервуаров, должен лично проверить установку заглушек на технологических газопроводах обвязки резервуара и готовность для проведения освидетельствования инспектором.
4.8.74. Работы по отключению резервуаров, их очистке, внутреннему осмотру и ремонту должны выполняться на основании письменного разрешения руководителя ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП и наряда-допуска.
4.8.75. Пирофорные отложения на стенках резервуаров, а также грязь и отложения, извлеченные из резервуаров, должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП.
Пирофорные отложения необходимо вывозить в специально отведенное место.
4.8.76. Во избежание самовозгорания пирофорных отложений в трубах участки газопровода с пирофорными отложениями должны в день их вскрытия демонтироваться и складироваться в безопасной зоне.
4.8.77. Включение в работу резервуаров, оборудования и трубопроводов после освидетельствования или ремонта должно проводиться на основании письменного разрешения руководителя ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.8.78. Ледяные закупорки в газопроводах СУГ должны ликвидироваться паром, нагретым песком, горячей водой.
Запрещается применение для этой цели огня, а также способов, при которых может возникнуть искрообразование.
Разогрев ледяных закупорок в лопнувшем газопроводе должен проводиться при обязательном отключении участка от общей системы с установкой инвентарной заглушки и с соблюдением требований, относящихся к выполнению газоопасных работ.
4.8.79. На территории резервуарного парка и во взрывопожароопасных помещениях ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП запрещается применять открытый огонь и проводить работы, которые могут вызвать искрообразование, а также вносить спички, зажигалки и другие курительные принадлежности.
4.8.80. Ремонтные работы с применением открытого огня допускаются при условии выполнения требований Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, Правил пожарной безопасности в Украине, утвержденных и.о. главного государственного инспектора Украины по пожарному надзору и и.о. начальника Управления Государственной пожарной охраны МВД Украины, зарегистрированных в Минюсте Украины 04.07.95 № 219/755.
4.8.81. Огневые работы должны проводиться по специальным планам, утвержденным руководителями ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП, и наряду-допуску. План огневых работ должен быть согласован с органами государственного пожарного надзора.
4.8.82. Въезд автомашин на АГЗС, в производственную зону ГНС и ГНП, а также слив и налив СУГ во время выполнения огневых работ запрещается.
4.8.83. В течение всего времени производства огневых работ в помещениях производственной зоны должна работать механическая вентиляция.
4.8.84. Перед началом и во время огневых работ в помещении, а также в 20-метровой зоне от рабочего места на территории должен производиться анализ воздушной среды на содержание паров СУГ.
При появлении в воздухе паров СУГ, независимо от концентрации, огневые работы должны быть прекращены.
4.8.85. Территории, производственные помещения ГНС, ГНП, ПСБ, АГЗС, АГЗП должны обеспечиваться первичными средствами пожаротушения (приложение 6).
4.8.86. На территории ГНС, ГНП, АГЗП и АГЗС должны вывешиваться предупредительные надписи о запрещении курения и применения открытого огня.
4.8.87. Территория ГНС, ГНП, АГЗС, АЗГП должна быть очищена от посторонних предметов и горючих материалов. Проезды и проходы должны быть свободными.
Чистый и использованный обтирочный материал должен храниться отдельно в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками.
4.8.88. На территории резервуарного парка и во взрывопожароопасных помещениях не допускается пребывание лиц, не имеющих отношения к производственным процессам.
Въезд на территорию АГЗС и заправка автомобилей с пассажирами запрещается.
4.8.89. При аварийной утечке газа необходимо остановить технологические процессы, удалить посторонних с производственной зоны ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП, заглушить двигатели у всех автомашин и принять меры к ликвидации утечки.
При аварийной утечке газа из резервуаров или трубопроводов, размещенных на территории предприятия, необходимо немедленно потушить огонь, удалить людей из зоны возможной загазованности, создать, где это возможно, паровую завесу и принять меры по ликвидации утечки.
Работы по устранению утечек должны выполняться согласно плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций.
4.8.90. В случае загорания газа вблизи надземных резервуаров последние необходимо орошать водой во избежание повышения в них давления.
При возникновении огня вблизи железнодорожных и автомобильных цистерн их следует немедленно вывезти в безопасное место. Если это сделать невозможно, цистерны необходимо орошать водой.
4.8.91. Порядок отпуска СУГ потребителям должен устанавливаться инструкцией, разработанной с учетом требований этих Правил и утвержденной руководителем.
4.8.92. Баллоны с СУГ, получаемые предприятием для производственных целей, запрещается передавать другим предприятиям, а также использовать в бытовых и коммунально-бытовых установках, они должны иметь белую отличительную кольцевую полосу шириной 100 мм.
4.8.93. Баллоны должны транспортироваться с навинченными на горловину предохранительными колпаками и заглушками на специально оборудованных автомашинах.
Перевозка баллонов на грузовых автомашинах с обычным кузовом допускается при использовании деревянных ложементов или брусьев, резиновых или веревочных колец, с применением мер, предотвращающих их падение.
4.8.94. У автомашин, предназначенных для перевозки СУГ, выхлопная труба от двигателя должна быть выведена к их передней части.
В автомашинах, используемых для перевозки баллонов периодически или временно, на выхлопной трубе на все время рейса должен устанавливаться искрогаситель.
На каждой автомашине должно быть два огнетушителя вместимостью не менее 5 л каждый и красный флажок в переднем углу левого борта.
4.8.95. При перевозке сжиженных газов автомобильным транспортом должны выполняться требования безопасности перевозки, определенные действующим законодательством.
4.8.96. Запрещается стоянка АЦЖГ и автомашин, груженных баллонами, возле мест с открытым огнем и мест возможного массового скопления людей (рынки, магазины, зрелищные заведения и т.п.).
4.8.97. Машину типа «клетка» и бортовые машины с баллонами в случае необходимости разрешается останавливать не более чем на 1 час на расстоянии не менее 10 м от жилых и 25 м – от общественных зданий.
АЦЖГ в случае необходимости их стоянки более чем на 1 час (кроме специально оборудованных площадок для заправки) разрешается ставить на расстояние не менее 20 м от жилых и 40 м – от общественных зданий.
Расстояние от места стоянки автомашин для перевозки СУГ до выгребных ям, погребов и крышек колодцев подземных коммуникаций должно быть не менее 5 м.
4.8.98. Баллоны с СУГ могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе при условии их защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Хранение в одном помещении баллонов СУГ с баллонами других газов запрещается.
Допускается хранение баллонов в количестве до 10 шт. в специальных шкафах.
4.8.99. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытием легкого типа (весом не более 120 кг на 1 м²) и не иметь чердачных помещений.
Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из негорючих материалов не ниже II степени огнестойкости, окна и двери должны открываться наружу.
Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью и из материалов, исключающих искрообразование.
4.8.100. Освещение складов для баллонов должно отвечать требованиям для помещений с взрывоопасными зонами категории А.
4.8.101. Склады для баллонов должны иметь естественную или «принудительную» постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен.
При этом из нижней зоны помещения склада следует забирать не менее 2/3 нормируемого объема удаляемого воздуха.
4.8.102. Склады для баллонов СУГ должны находиться в зоне молниезащиты не ниже II категории надежности.
4.8.103. Склады для хранения баллонов должны быть разделены несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов.
Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
Наполненные и пустые баллоны должны храниться раздельно.
4.8.104. Баллоны, заполненные СУГ, должны храниться в вертикальном положении с установленной заглушкой на штуцере вентиля.

4.9. Резервуарные, геотермальные (ГТУ), испарительные, смесительные, групповые и индивидуальные баллонные установки

4.9.1. Резервуарные, геотермальные, испарительные, смесительные, групповые и индивидуальные баллонные установки (ГБУ) СУГ (далее – установки) должны приниматься в эксплуатацию одновременно с газовым оборудованием объектов, для газоснабжения которых они предназначены.
4.9.2. До приемки в эксплуатацию резервуары СУГ, установки и их газопроводы должны быть испытаны на прочность и плотность в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, СНиП 3.05.02-88 и с учетом раздела 7 этих Правил. При вводе в эксплуатацию (до пуска газа) резервуары установок, их оборудование и обвязочные газопроводы должны быть подвергнуты контрольной опрессовке воздухом согласно требованиям раздела 6 этих Правил.
4.9.3. Порядок эксплуатации установок и меры безопасности при выполнении всего комплекса работ в процессе эксплуатации определяются Правилами технической эксплуатации с учетом рекомендаций заводов – изготовителей и требований разделов 4.8 и 7 этих Правил.
4.9.4. Рабочее давление СУГ после регулятора установки должно соответствовать проекту. ПСК и ПЗК установок должны настраиваться на давление, согласно п. 4.4.6 этих Правил.
4.9.5. Установки с неисправностями, которые могут привести к авариям в системе газоснабжения или к несчастным случаям, должны быть немедленно остановлены.
4.9.6. СУГ с пониженным содержанием пропана могут использоваться в резервуарных установках только при условии обеспечения испарения жидкости и предотвращения возможной конденсации паров СУГ в наружных газопроводах при низких температурах воздуха и грунта.
4.9.7. Теплоноситель в испарители должен подаваться только после заполнения резервуаров СУГ.
4.9.8. Слив газа в резервуары и замена баллонов должны проводиться в дневное время.
4.9.9. Перед сливом СУГ в резервуары все оборудование установок и АЦЖГ, а также резинотканевые рукава должны быть осмотрены.
Слив СУГ запрещается при выявлении неисправностей, истечении срока очередного технического освидетельствования резервуаров, отсутствии остаточного давления в них и отсутствии на установках первичных средств пожаротушения.
4.9.10. АЦЖГ и резервуары в период слива-налива должны соединяться резинотканевыми рукавами с штуцерами жидкой и паровой фаз.
АЦЖГ и рукава перед сливом должны заземляться. Отсоединять АЦЖГ от заземляющего устройства разрешается только после окончания слива и установки заглушек на штуцеры вентилей.
4.9.11. При наполнении резервуаров следует руководствоваться требованиями подраздела 4.8 этих Правил. Присутствие посторонних лиц и пользование открытым огнем в местах производства сливно-наливных операций запрещается.
4.9.12. При сливе газа не допускается переполнение резервуаров сверх установленного уровня.
Откачка избытков СУГ и неиспарившихся остатков из резервуаров должна производиться в АЦЖГ.
4.9.13. После наполнения резервуаров должна быть проверена герметичность соединений. Обнаруженные утечки СУГ должны устраняться немедленно.
4.9.14. Техническое обслуживание установок должно проводиться 1 раз в 3 месяца при положительных температурах наружного воздуха и не реже 1 раза в месяц – при отрицательных.
4.9.15. При техническом обслуживании установок подлежат осмотру:
запорная арматура, регуляторы, испарители, предохранительные клапаны, трубопроводы, стыки, фланцевые, резьбовые, сварные соединения на утечку газа;
проверяется:
исправность защитных кожухов, ограждений и запоров на них, а также наличие предупредительных надписей, укомплектованность средствами пожаротушения;
исправность резьбы на штуцерах патрубков для присоединения рукавов при сливе СУГ из АЦЖГ, наличие заглушек на штуцерах;
исправность и параметры настройки регуляторов давления, в случае необходимости настраивают регулятор на заданный режим работы;
предохранительные клапаны на срабатывание при давлении настройки;
исправность и правильность показаний манометров путем кратковременного их отключения и возвращения указательной стрелки на нуль.
4.9.16. Текущий ремонт установок должен производиться не реже 1 раза в год.
При ремонте установок должны выполняться работы, входящие в техническое обслуживание, а также:
перенабивка сальников на вентилях и смазка пробковых кранов, проверка хода запорных устройств и герметичность фланцевых, резьбовых и сварных соединений;
разборка регулятора, предохранительных устройств и запорной арматуры, осмотр, сборка и настройка регулятора и предохранительных устройств на заданные режимы их работы.
4.9.17. Плановый ремонт установок должен проводиться по утвержденным графикам.
В графике должны учитываться сроки проведения планового ремонта, предусмотренного паспортами заводов-изготовителей на отдельные виды оборудования.
4.9.18. Резервуары установок и баллоны для СУГ подлежат техническому освидетельствованию в сроки согласно требованиям п. 4.8.73 этих Правил и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
ГТУ подлежат техническому освидетельствованию 1 раз в 5 лет. В связи с невозможностью (по конструктивным особенностям ГТУ) проведения внутренних осмотров последние заменяются гидравлическим испытанием.
4.9.19. О всех работах по ремонту и техническому освидетельствованию резервуаров делается запись в эксплуатационном паспорте резервуара.
4.9.20. В жилых и общественных зданиях в одном помещении разрешается устанавливать один баллон вместимостью 50 л.
При вместимости баллона до 27 л разрешается устанавливать в одном помещении два баллона (один из них запасной).
В жилых домах баллоны следует размещать в кухнях в местах, доступных для осмотра.
4.9.21. Расстояние от баллона до газовой плиты следует предусматривать не менее 0,5 м и от радиатора отопления или печи не менее 1 м. При устройстве экрана, предохраняющего баллон от нагревания, расстояние от баллона до радиатора отопления или печи допускается уменьшать до 0,5 м. Расстояние между баллоном и экраном должно быть не менее 0,1 м. При размещении баллона против топочных дверок печей расстояние между баллоном и топочной дверкой должно быть не менее 2 м.
4.9.22. Присоединение баллона к газовым приборам выполняется резинотканевым рукавом. Рукав должен быть из одного куска, иметь длину не более 5 м и крепиться к стене.
Рукав не должен проходить через стены, двери, окна. В местах присоединения к прибору и регулятору рукав должен надеваться на гофрированные наконечники и крепиться металлическими хомутами, обеспечивающими надежность и герметичность присоединения. Применение проволочных скруток не допускается.
4.9.23. Вне зданий индивидуальные ГБУ должны размещаться в запирающихся шкафах, выполненных из негорючих материалов, или под запирающимися кожухами, закрывающими верхнюю часть баллона и регулятор. Шкафы должны иметь в верхней и нижней частях прорези или решетки-жалюзи для вентиляции.
4.9.24. Индивидуальные ГБУ у стен должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м – от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также от колодцев подземных коммуникаций и выгребных ям.
Не допускается размещение баллонов у запасных (пожарных) выходов, со стороны фасадов зданий, в местах проезда транспорта.
Шкафы для баллонов и баллоны под запирающимися кожухами должны быть установлены на несгораемые основания высотой не менее 0,1 м.
4.9.25. Баллон может присоединяться к газопроводу с помощью медных трубок или резинотканевых рукавов длиной не более 0,5 м. Соединение баллона с регулятором должно быть жестким.
Резинотканевые рукава должны соответствовать требованиям государственных стандартов и не должны иметь повреждений наружного слоя резины.
4.9.26. Во время замены баллонов запрещается пользоваться открытым огнем, включать и выключать электроосвещение.
4.9.27. Применение групповых ГБУ допускается для жилых домов, имеющих суммарное количество не более 24 квартир.
4.9.28. На ограждении площадок резервуарных, испарительных, смесительных установок и ГТУ, шкафных групповых ГБУ должны быть предупредительные надписи «Огнеопасно. Газ».
4.9.29. Установки СУГ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения – ящиком с песком вместимостью 0,5 м³, лопатами, огнетушителем типа ОУ-2 или ОП-5.
4.9.30. При необходимости производства работ вблизи установок по строительству или ремонту подземных инженерных сетей, а также в других случаях, при которых возможно повреждение установки и газопроводов, организация, ведущая работы, должна получить письменное разрешение от организации, эксплуатирующей установку и ведущей учет выданных разрешений. В письменном разрешении должны быть указаны условия и порядок проведения работ.
О начале работ организация, их ведущая, должна известить эксплуатационную организацию не позднее чем за 5 дней.
В период производства работ эксплуатационная организация должна осуществлять ежедневный контроль.

4.10. Защита стальных подземных сооружений систем газоснабжения от электрохимической коррозии

4.10.1. Все виды защиты от электрохимической коррозии (далее – ЭХЗ), предусмотренные проектом, должны быть введены в действие до сдачи построенных подземных сооружений в эксплуатацию.
4.10.2. Ответственными за состояние ЭХЗ сооружений систем газоснабжения являются их собственники.
4.10.3. Эксплуатация установок ЭХЗ сооружений систем газоснабжения должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-89* и РДИ 204 УССР 067-89.
4.10.4. Наладочные и эксплуатационные работы на установках ЭХЗ, а также проведение электрических измерений должны осуществляться персоналом, прошедшим специальную подготовку и имеющим удостоверения на право работы с электроустановками напряжением до 1000 В, с соблюдением требований Правил устройства электроустановок (далее – ПУЭ), утвержденных Минэнерго СССР 04.07.84; Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭ), утвержденных Минэнерго СССР 20.02.89, и Правил безопасной эксплуатации электроустановок (далее – ПБЭ), утвержденных приказом Госнадзорохрантруда 06.10.97 № 257, зарегистрированных в Минюсте Украины 13.01.98 № 11/2451.
4.10.5. Эксплуатация средств ЭХЗ сооружений систем газоснабжения населенных пунктов, как правило, должна выполняться специализированными службами СПГХ.
На указанные службы возлагается ответственность за своевременное выявление опасных коррозионных зон и принятие мер по их ликвидации. Эти службы должны иметь в своем составе обученных и допущенных к данным видам работ специалистов и быть оснащены необходимым оборудованием и приборами.
4.10.6. Собственники, эксплуатирующие устройства ЭХЗ, должны осуществлять периодический технический осмотр и обслуживание установок, проверку эффективности их работы, а также контрольные измерения потенциалов на защищаемых сооружениях.
4.10.7. Технический осмотр устройств ЭХЗ, не оборудованных средствами телемеханического контроля, должен осуществляться (не реже):
дренажных – 4 раза в месяц;
катодных – 2 раза в месяц;
преобразователей малой мощности – 1 раз в 6 месяцев;
контролируемых протекторных – 1 раз в 6 месяцев.
4.10.8. При техническом осмотре производится:
внешний осмотр всех элементов установки;
очистка шкафа от пыли, воды, грязи и т.п.;
проверка целостности монтажа и отсутствия механических повреждений отдельных элементов, исправности предохранителя, состояния контактов, исправности защитного заземления и зануления;
проверка рабочих параметров установки, включая измерения:
на установках дренажной и катодной защиты – выпрямленный ток и напряжение преобразования, потенциал относительно земли в точке присоединения;
на установках усиленной дренажной защиты – выпрямленное напряжение, ток в цепи дренажа и потенциал газопровода в точке дренирования;
на контролируемых протекторных установках – потенциал относительно земли при отключенном протекторе и потенциал относительно земли и ток в протекторной установке при включенном протекторе.
4.10.9. При техническом обслуживании устройств ЭХЗ выполняются кроме работ, указанных в п. 4.10.8 этих Правил, также:
проверка сопротивления анодов и защитного заземления 1 раз в год, а также во время производства ремонтных работ;
испытание кабельных линий электропитания – 1 раз в год;
проверка изоляции аппаратуры и кабельных линий электропитания, а также сопротивления растеканию тока защитного заземления – не реже 1 раза в год;
проверка исправности электроизолирующих фланцевых соединений – 1 раз в 2 года;
контроль состояния защитного покрытия – 1 раз в 5 лет.
Нарушения в работе установок ЭХЗ должны устраняться в срок не более 1 месяца.
4.10.10. Сроки технического обслуживания установок ЭХЗ осуществляются согласно требованиям паспортов заводов-изготовителей.
4.10.11. Измерения потенциалов на газопроводах с построением диаграммы потенциалов должны проводиться в зонах действия блуждающих токов не реже 1 раза в 3 месяца, а также после каждого изменения коррозионных условий в связи с изменением режима работы установок электроснабжения электрифицированного транспорта, развития сети источников блуждающих токов, газопроводов и других подземных металлических инженерных сетей.
В остальных случаях – не реже 2 раз в год.
4.10.12. Работа устройств ЭХЗ считается эффективной, когда радиус их действия и величина защитного потенциала газопроводов (резервуаров) относительно земли соответствуют проекту.
4.10.13. Организация, выполняющая работы по защите стальных подземных сооружений, должна иметь карты – схемы газопроводов с обозначением месторасположений установок ЭХЗ и контрольно-измерительных пунктов, данные об источниках блуждающих токов, а также ежегодный анализ коррозионного состояния стальных подземных сооружений и эффективности работы защит.
4.10.14. При выявлении коррозионно опасных зон собственником газопроводов должны приниматься меры по их ликвидации. Сроки выполнения работ определяются организацией, выполняющей работы по защите газопроводов, но не более 3 месяцев.
До устранения анодных и знакопеременных зон собственником должны быть разработаны и осуществлены мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию газопроводов.
4.10.15. Предприятия-собственники должны обеспечивать выявление причин коррозионных повреждений газопроводов. Каждый случай сквозного коррозионного повреждения газопроводов подлежит расследованию комиссией, в состав которой должен входить представитель организации, выполняющей работы по эксплуатации ЭХЗ.
4.10.16. Работы и измерения в контрольно-измерительных пунктах в пределах проезжей части улиц и дорог, на рельсовых путях трамвая и железных дорог, источниках электропитания установок электрозащиты должны выполняться бригадой в составе не менее двух человек, один из которых следит за безопасностью работ и за движением транспорта.
Проведение работ и измерений в колодцах, туннелях и траншеях глубиной более 1 м должно выполняться бригадой в составе не менее трех человек.
4.10.17. Все работы на тяговых подстанциях и отсасывающих пунктах электротранспорта проводятся персоналом подстанции.
4.10.18. Металлические корпуса электроустановок, не находящиеся под напряжением, должны иметь зануление и защитное заземление.
4.10.19. При выполнении совместной ЭХЗ инженерных подземных сетей присоединение газопроводов к защитным установкам совместной ЭХЗ должно осуществляться на основании проектов, согласованных с СПГХ.
4.10.20. Текущий ремонт защитных установок выполняется в процессе эксплуатации на основании заключений технического осмотра или технического обслуживания.
Плановый ремонт защитных установок выполняется ежегодно.

4.11. Электрооборудование

4.11.1. Электрооборудование должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями ПУЭ, ПТЭ, ПБЭ, этих Правил и инструкций заводов-изготовителей.
4.11.2. Взрывозащищенное электрооборудование должно периодически осматриваться, испытываться, подвергаться техническому обслуживанию и ремонту согласно требованиям ПБЭ.
4.11.3. Осмотр электрооборудования и электропроводки ГРП, ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП должен производиться:
в начале каждой рабочей смены – обслуживающим персоналом;
еженедельно – лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия-владельца;
осмотр электрооборудования ГРП – при техническом обслуживании.
4.11.4. Испытания взрывозащищенного электрооборудования проводятся в соответствии с требованиями и нормами, не ниже установленных инструкциями заводов-изготовителей, ПТЭ и ПБЭ.
4.11.5. Приборы, с помощью которых производятся электрические измерения во взрывоопасных зонах, должны быть взрывозащищенными.
Уровень и вид защиты должен соответствовать категориям и группам взрывоопасных смесей.
Допускается проводить измерения с помощью приборов в нормальном исполнении, при условии исключения образования взрывоопасных смесей во время проведения измерений, обеспечения максимального воздухообмена, а также при наличии наряда-допуска на газоопасные работы.
4.11.6. Техническое обслуживание взрывозащищенного оборудования должно проводиться не реже одного раза в 6 мес., при этом открываются крышки оболочек, разбираются вводы (при необходимости), проводится осмотр электрических частей электрооборудования и устраняются обнаруженные неисправности, работы должны проводиться персоналом, прошедшим проверку знаний в соответствии с требованиями ПТЭ и ПБЭ электроустановок потребителей, с соблюдением технических и организационных мероприятий.
4.11.7. После каждого вскрытия взрывонепроницаемых оболочек должна быть проконтролирована ширина щели (зазор) в плоских соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Толщина щупа должна быть на 0,05 мм больше ширины щели, указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования. Проверка проводится не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соединения.
4.11.8. Эксплуатация взрывозащищенного электрооборудования запрещается:
при неисправных средствах взрывозащиты, блокировки, заземления, аппаратов защиты, нарушении схем управления защитой, поврежденных проводах и кабелях;
при открытых крышках оболочек, наличии на взрывозащищенных поверхностях вмятин, царапин и сколов;
при изменении заводской конструкции защиты;
при отсутствии пломб, знаков и надписей взрывозащиты.
4.11.9. Запрещается производить уплотнение кабеля вводного устройства изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых трубок.
4.11.10. Порядок организации ремонта взрывозащищенного электрооборудования, объем и периодичность выполняемых при этом работ должны соответствовать требованиям РД 16.407-89.
4.11.11. Запрещается использование электрооборудования, изготовленного собственными силами.
Заменяемое взрывозащищенное оборудование должно быть не ниже класса взрывоопасной зоны, категории и группы взрывоопасной смеси.
4.11.12. Проверка максимальной токовой защиты, пускателей и автоматов должна проводиться не реже одного раза в 6 мес.
4.11.13. Электропроводка в стальных трубах и установленные разделительные уплотнения должны испытываться рабочим давлением воздуха 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) в течение 3 мин, при этом допускается падение давления не более чем до 0,2 МПа (2 кгс/см²).
Испытания должны производиться 1 раз в год (при текущем ремонте).
4.11.14. Заземления зданий и оборудования ГРП, ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП следует проверять не реже одного раза в год.
Замеры рекомендуется проводить в периоды наименьшей проводимости почвы:
один год – летом при наибольшем просыхании почвы;
другой – зимой при наибольшем ее промерзании.
Кроме периодических проверок и осмотров заземлений, их состояние должно проверяться после каждого ремонта оборудования.
4.11.15. Для определения технического состояния заземляющих устройств проводятся:
внешний осмотр их видимой части;
осмотр с проверкой цепи между заземлителем и заземляемыми элементами (отсутствие обрывов и неудовлетворительных контактов в проводке, соединяющей оборудование с заземляющим устройством) и другие работы согласно ПТЭ;
измерение сопротивления заземляющего устройства.
4.11.16. Проверка состояния устройств молниезащиты должна производиться для зданий и сооружений I и II категорий 1 раз в год перед началом грозового сезона, для зданий и сооружений III категории – не реже 1 раза в 3 года.
Проверке подлежат целостность и защищенность от коррозии доступных обзору частей молниеотводов и токоотводов и контактов между ними, а также значение сопротивления току промышленной частоты заземлителей, которое должно быть не более чем при приемке заземляющего устройства.
Заземлению подлежат как отдельно стоящие молниеотводы, так и установленные на зданиях и сооружениях, а также молниеприемные сетки.
4.11.17. В качестве аварийного освещения на ГРП, ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП применяются переносные взрывозащищенные светильники напряжением 12 В.

4.12. Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации, сигнализации и защиты

4.12.1. Предприятие-собственник систем газоснабжения должно обеспечить постоянный технический осмотр и техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты контрольно-измерительных приборов, средств контроля, автоматизации и сигнализации.
4.12.2. Обслуживание и проверка бытовых газовых счетчиков осуществляется по инструкции завода-изготовителя.
Установка бытовых газовых счетчиков осуществляется по проектам в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87.
4.12.3. Проверка герметичности импульсных трубопроводов и запорной арматуры проводится при технических осмотрах и обслуживании газового оборудования.
4.12.4. Исправность и правильность показаний манометров должны проверяться:
не реже 1 раза в неделю по графику осмотра технического состояния путем кратковременного отключения приборов и возвращения указательной стрелки к нулевому делению;
не реже 1 раза в 6 мес. с помощью контрольного прибора или проверенным рабочим прибором, имеющим с проверяемым прибором одинаковую шкалу и класс точности:
в сроки проведения метрологического надзора, осуществляемого в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86* и ГОСТ 8.533-85.
4.12.5. Объем и периодичность работ по техническому осмотру, обслуживанию и ремонту средств измерений, контроля, автоматизации и сигнализации устанавливаются стандартами, инструкциями заводов-изготовителей и производственными инструкциями.
4.12.6. Государственной периодической проверке подлежат рабочие средства измерений:
манометры указательные, самопишущие, дистанционные – не реже 1 раза в год;
весоизмерительные приборы, используемые для контрольного взвешивания баллонов СУГ,– не реже 2 раз в год;
стационарные и переносные газоанализаторы, сигнализаторы довзрывных концентраций газа и другие средства измерений, применяемые для обеспечения безопасности, проверяются в сроки, установленные органами Госстандарта;
гири-эталоны – не реже 1 раза в год.
4.12.7. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы.
4.12.8. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы, а диаметр корпуса в зависимости от высоты его установки равнялся:
до 2 м – не менее 100 мм;
от 2 до 5 м – не менее 160 мм;
5 м и более – не менее 250 мм.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта или прикреплена к корпусу плата, указывающая рабочее давление.
4.12.9. Значение величин срабатывания автоматики безопасности и средств сигнализации должно соответствовать параметрам, указанным в техническом отчете наладочной организации.
Выписки параметров настройки вывешивают на рабочих местах.
При этом сигнализаторы, контролирующие состояние воздушной среды, должны сработать при концентрации газа в воздухе не выше 1/5 НПВ.
4.12.10. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировки и сигнализации должна проводиться в сроки, предусмотренные инструкциями заводов-изготовителей, но не реже 1 раза в месяц.
4.12.11. Проверка сигнализатора загазованности на соответствие установленным параметрам должна выполняться с помощью контрольной газовой смеси.
4.12.12. Эксплуатация газового оборудования с отключенными контрольно-измерительными приборами, автоматикой безопасности и предусмотренными проектом устройствами блокировки и сигнализации запрещается.
4.12.13. Приборы, снятые в ремонт или на проверку, должны заменяться на идентичные.
4.12.14. Допускается по письменному разрешению руководителя кратковременная работа отдельных установок и агрегатов с отключением защиты при условии принятия мер, обеспечивающих безаварийность и безопасность работ. Перечень лиц, имеющих право выдачи разрешений, определяется приказом по предприятию.
4.12.15. До замены сигнализатора загазованности непрерывного действия контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений необходимо переносными приборами.
Периодичность контроля определяется приказом по предприятию для каждого конкретного объекта.
4.12.16. Манометры резервуарных и групповых баллонных установок проверяются каждый раз до и после заполнения резервуаров (замены баллонов), а также при проведении технического обслуживания. Проверка проводится путем кратковременного выключения манометра. При этом стрелка манометра должна устанавливаться на нуль.
4.12.17. Проверка исправности уровнемеров должна проводиться в соответствии с требованиями, указанными в паспортах заводов-изготовителей.
4.12.18. Весы, применяемые для взвешивания баллонов (в том числе весовые устройства карусельных установок и наполнительных рамп) при наполнении, перед началом каждой рабочей смены должны проверяться мастером наполнительного цеха при помощи гири-эталона, о чем делается запись в журнале.
4.12.19. Результаты проверки контрольно-измерительных приборов должны заноситься в Журнал, в котором указывается дата проверки, наименование прибора, заводской номер и результаты проверки. Неисправные приборы должны немедленно заменяться исправными.
4.12.20. Техническое обслуживание и ремонт средств контроля, автоматизации и сигнализации должны осуществляться специализированными службами предприятий, эксплуатирующих данные устройства, или специализированными предприятиями по договору.
4.12.21. Работы по регулировке и ремонту КИП систем автоматизации защит и сигнализации в загазованных зонах запрещаются.

4.13. Эксплуатация устройств автоматики, телемеханики и автоматизированных систем управления технологическими процессами систем газоснабжения

4.13.1. Эксплуатация устройств автоматики, телемеханики (далее – ТМ) и автоматизированных систем управления технологическими процессами (далее – АСУТП) должна обеспечивать контроль параметров, бесперебойную подачу газа в систему газоснабжения.
4.13.2. Работа газового оборудования при осуществлении контроля с диспетчерского пульта разрешается при выполнении условий:
оборудование должно располагаться в запирающихся помещениях, входные двери должны быть оборудованы сигнализацией, контролирующей их положение, а помещения – взрывозащитным освещением;
оборудование должно быть оснащено средствами автоматики контроля и регулирования;
в оперативном подчинении у диспетчера должен находиться дежурный персонал, в чьи обязанности входит выполнение всех работ, связанных с аварийной остановкой и техническим обслуживанием оборудования.
4.13.3. Законченные монтажом системы и устройства автоматики и телемеханики должны быть приняты в эксплуатацию комиссией соответственно требованиям СНиП 3.05.07-85.
4.13.4. Наладка устройств автоматики, ТМ, вычислительной техники и связи должна осуществляться соответствующей службой СПГХ или специализированной пусконаладочной организацией.
Пусконаладочная организация представляет технический отчет о наладочных работах с параметрами настройки и регулировки приборов и устройств, чертежами и описаниями всех изменений (схемных и конструктивных), которые были внесены в схемы.
4.13.5. После окончания наладочных работ должно быть проведено комплексное опробование устройств.
4.13.6. Эксплуатация систем и устройств автоматики, телемеханики, вычислительной техники и связи должна осуществляться специальными службами СПГХ или соответствующими службами предприятий.
Эксплуатационные организации должны иметь инструкции по техническому обслуживанию и ремонту соответствующих устройств и вести на них эксплуатационную документацию.
4.13.7. Находящиеся в эксплуатации автоматические устройства и средства противоаварийной защиты должны быть постоянно действующими. Ввод их в работу и вывод из нее производятся только с разрешения ответственного лица согласно требованиям п. 4.12.14 этих Правил.
4.13.8. Обслуживание ТМ на диспетчерском пункте должно проводиться обученным персоналом, имеющим соответствующее удостоверение.
Обслуживание устройств ТМ и АСУТП должно осуществляться в соответствии с инструкцией предприятия, которое обслуживает АСУТП.
4.13.9. Все случаи отказов автоматических и телемеханических устройств должны фиксироваться в эксплуатационном журнале, в котором указываются характер, причины и меры, принятые для устранения отказов.
4.13.10. Периодичность и объем работ по обслуживанию и ремонту устанавливаются в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и проектной документацией на устройство автоматики и телемеханики.
График проведения работ должен быть утвержден руководителем предприятия, эксплуатирующего ТМ и АСУТП.