№
п/п | Наименование
оборудования | Периодичность
капитальных
ремонтов | Объем работ
при капитальных ремонтах | Ответственный исполнитель работ | Периодич-
ность
текущих
(средних)
ремонтов | Объем работ
при текущих ремонтах | Ответственный исполнитель работ | Объем проверок
при осмотре
оборудования |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | Трансформаторы силовые и реакторы масляные напряжением 35-110 кВ. | По мере необходимости с учетом результатов профиспытаний. | 1. Осмотр и очистка магнитопровода, проверка и восстановление изоляции доступных стяжных устройств, их подтяжка, проверка заземления.
2. Осмотр и очистка обмоток и отводов.
3. Осмотр, очистка, ремонт с заменой уплотнений крышки бака, расширителя, предохранительных устройств, арматуры, системы охлаждения, термосифонных фильтров и воздухоосушителя; при необходимости замена сорбента.
4. Проверка избыточным давлением герметичности маслонаполненных вводов. | ЦРО
СПС | Трансформаторов с РПН, трансформаторов, проработавших более 25 лет-
1 раз в год. остальные – 1 раз в 2 года. | 1. Наружный осмотр тр-ра и составление перечня дефектов.
2. Слив грязи из расширителя, доливка масла, проверка работоспособности стрелочных маслоуказателей или РУМов.
3. Подтяжка или замена резиновых уплотнений.
4. Очистка изоляторов, бака, системы охлаждения, газового и струйного реле от загрязнений.
5. Смена (при необходимости) сорбента в термосифонных (адсорбных) фильтрах, воздухоосушителе. Смена масла в масляном затворе воздухоосушителя.
6. Проверка и замена (при необходимости) подшипников маслонасосов.
7. Опробование схемы управления и сигнализации
системы охлаждения. | ЦРО СПС, Группы подстанций. | 1. Отсутствие течи масла через уплотнения, разъемы, запорную арматуру.
2. Уровни масла в отсеках расширителя тр-ра и РПН.
3. Уровни масла в маслонаполненных негерметичных вводах.
4. Давление масла в герметичных вводах.
5. Отсутствие сколов фарфоровой изоляции вводов.
6. Исправность электродвигателей вентиляторов и маслонасосов системы охлаждения.
7. Показания манометров маслонасосов системы охлаждения. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | | | | | | | 8. Температура верхних слоев масла. |
| | | 5. Проверка защит и измерительных приборов.
6. Обработка и испытания трансформаторного масла. При необходимости сушка изоляции.
7. Проведение электрических и гидравлических испытаний трансформатора после ремонта.
8. Другие работы согласно акта дефектации, ведомости объема ремонтов. | | | 8. Опробование схемы управления и сигнализации
РПН.
9. Обслуживание приводного механизма РПН в соответствии с заводской инструкцией.
10. Прокрутка устройства РПН по всему диапазону регулирования 5-10 раз.
11. Прокрутка устройства ПБВ по всему диапазону регулирования 5-10 раз. | | 9. Отсутствие сторонних шумов, вибраций, повреждение приборов и аппаратуры.
10. Соответствие показаний счетчиков переключений количеству переключений.
11. |
2 | Трансформаторы
измерительные
маслонаполненные | По мере необходимости | Согласно дефектного акта | ЦРО
СПС | ТТ и ТН, установленных в: ОРУ-
1 раз в год;
ЗРУ- 1 раз в три года. | Согласно “Типовых технологических карт” | Группы подстанций. | 1. Отсутствие течи масла через уплотнения и разъемы.
2.Уровень масла в трансформаторе.
3.Отсутствие трещин и сколов фарфоровой изоляции.
4.Наличие масла в масляном затворе и цвет индикаторного
селикагеля в дыхательном фильтре. |
3 | Выключатели масляные:
ВМГ-133, ВМГ-10
ВМП-10,ВМПП-10
ВМПЭ-10, МГГ-10
ВК-10
АК-10
с электромагнитными и пружинными приводами. | Трансформаторный, ШСМВ, СМВ:
- 1 раз в 8 лет;
линейный -
- один раз в 6 лет;
находящихся в эксплуатации более 25 лет
- один раз в 6 лет;
внеплановый
-в зависимости от числа отключенных к.з. | Согласно “Технологических карт” | Группы подстанций | Текущий ремонт
1 раз в год;
находящихся в экс | 1. Внешний осмотр и составление перечня дефектов.
2. Проверка контактных соединений.
3. Доливка масла (при необходимости).
4. Очистка выключателя и масломерных стекол.
5. Чистка привода, проверка работы блок-контактов, опробование работы выключателя.
6. Снятие механических характеристик и измерение сопротивления токоведущего контура. | Группы подстанций. | 1. Уровень масла в выключателе.
2. Отсутствие течи масла из баков выключателя.
3.Отсутствие видимых следов нагрева контактных соединений. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
4 | Выключатели масляные:
ВМД-35/600
ВТД-35/630-10
С-35М/630-10
МКП-35/600/1000
с электромагнитными и пружинными приводами. | Трансформа-
торный,ШСМВ, СМВ:
- 1 раз в 8 лет; линейный, СМВ в схеме мостика:
- один раз в 6 лет;
находящихся в эксплуатации более 25 лет:
- 1 раз в 6 лет; внеплановый:
- в зависимости от числа отключенных к.з. | Согласно “Технологических карт” | ЦРО
СПС,
Группы подстанций | Текущий ремонт
-один раз в год; | 1. Внешний осмотр и составление перечня дефектов.
2. Проверка контактных соединений.
3. Доливка масла (при необходимости).
4. Очистка выключателя и масломерных стекол.
5. Чистка привода, проверка работы блок-контактов, опробование работы выключателя.
6. Снятие механических характеристик и измерение сопротивления токоведущего контура. | ЦРО
СПС,
Группы подстанций. | 1.Уровень масла в выключателе.
2. Отсутствие течи масла из вводов и баков выключателя.
3. Отсутствие сколов и трещин фарфоровой изоляции вводов.
4. Обогрев приводов и баков.
5. Отсутствие видимых следов нагрева контактных соединений.
6.Отсутствие возможного попадания влаги в бак МВ, привод МВ. |
5 | Выключатели
масляные:
МКП-110/630
МКП-110М-1000/
/ 630
МКП-160/630
У-110-2000-50 | Трансформаторный, ШСМВ:
- 1 раз в 8 лет; линейный, СМВ в схеме мостика:
- один раз в 6 лет
находящихся в эксплуатации более 25 лет:
- 1 раз в 6 лет ;
внеплановый:
в зависимости от числа отключенных к.з. | Согласно “Технологических карт” | ЦРО
СПС,
Группы подстанций | Текущий ремонт
-1 раз в год; | 1. Внешний осмотр и составление перечня дефектов.
2. Проверка контактных соединений.
3. Доливка масла (при необходимости).
4. Очистка выключателя и масломерных стекол.
5. Чистка привода, проверка работы блок-контактов, опробование работы выключателя.
6. Снятие механических характеристик и измерение сопротивления токоведущего контура. | ЦРО
СПС,
Группы подстанций | 1.Уровень масла в выключателе.
2. Уровень масла или давление во вводах.
3. Отсутствие течи масла из вводов и баков выключателя.
4. Отсутствие сколов и трещин фарфоровой изоляции вводов.
5. Обогрев приводов и баков.
6. Отсутствие видимых следов нагрева контактных соединений. |
6 | Выключатели масляные
ММО-110 | Трансформаторный, ШСМВ:
- 1 раз в 8 лет; линейный, СМВ в схеме мостика:
-один раз в 6 лет | 1. Внешний осмотр - выявление дефектов, определение объема работ.
2. Слив масла из опорных и гасительных колонок, проверка работы маслоуказателей, состояния кожухов, газоотводного клапана.
3. Разборка, ремонт цилиндра и дугогасительного устройства. Измерение сопротивления изоля- | ЦРО
СПС | Текущий ремонт:
-1 раз в год; Средний
ремонт:
трансформа-
торных, | Текущий ремонт
1. Внешний осмотр - выявление дефектов, определение объема работ.
2. Измерение переходного сопротивления контактов.
3. Проверка состояния фарфоровой изоляции: осмотр, очистка, проверка на отсутствие сколов, трещин; состояние армировочных швов, уплотнений.
4. Проверка состояния маслоуказате- | ЦРО
СПС,
Группы подстанций. | 1. Отсутствие повреждения изоляторов и степень их загрязнения.
2. Наличие давления в полюсах выключателя.
3. Обогрев привода выключателя.
4. Отсутствие нагрева |
| | | ции. Замена дефектных деталей, сборка.
4. Ремонт подвижных контактов. Замена дефектных наконечников, проверка зазора между подвижными и неподвижными контактами. Регулирование.
5. Ремонт неподвижных контактов, измерение усилия вытягивания контактного стержня из розеточного контакта.
6. Проверка состояния и ремонт фарфоровой изоляции.
7. Ремонт газоотводов, клапанов, маслоуказателей, сливных кранов.
8. Ремонт изоляционной приводной колонны. Проверка состояния отключающих пружин, буферного устройства, изоляционного приводного вала, рычагов верхнего и нижнего картеров. Замена дефектных деталей. Регулирование.
9. Ремонт привода. Проверка работы механизма свободного расцепления, электродвигателя, запирающего устройства, электронагревательных устройств. Ремонт, замена дефектных деталей механизма. Регулирование.
10. Окончательная сборка выключателя совместно с приводом.
11. Регулирование выключателя без масла, снятие характеристик.
12. Заполнение выключателя маслом. Отбор пробы масла.
13. Измерение скоростных характеристик выключателя и переходного сопротивления контактов.
14. Опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение. Высоковольтные испытания и измерения.
15. Покраска выключателя. | | ШСМВ:
- 1 раз в 4 года,
линейных, СМВ в схеме мостика:
-1 раз в 3 года. | лей, клапанов, сливных кранов - осмотр, очистка, замена дефектных деталей.
5. Проверка состояния привода - осмотр, очистка, смазка, мелкий ремонт.
6. Проверка состояния контактных соединений, смазка, подтяжка.
7. Отбор проб и доливка масла.
8. Проверка состояния основания выключателя, подтяжка и смазка болтовых соединений. Проверка заземления.
9. Заполнение сжатым воздухом (азотом) (при необходимости) и проверка работы манометров.
10. Восстановление наружной окраски, расцветки фаз, диспетчерских наименований.
11. Опробование работы выключателя с приводом.
Средний ремонт
1. Внешний осмотр - выявление дефектов, определение объема работ.
2. Измерение переходного сопротивления контактов.
3. Проверка состояния фарфоровой изоляции: осмотр, очистка, проверка на отсутствие сколов, трещин; состояние армировочных швов, уплотнений.
4. Проверка состояния маслоуказателей, клапанов, сливных кранов - осмотр, очистка, замена дефектных деталей.
5. Проверка состояния привода - осмотр, очистка, смазка, мелкий ремонт.
6. Осмотр (при необходимости) охранных колец, контактных наконечников, контактных пальцев верхнего контакта.
7. Осмотр и при необходимости замена элементов дугогасительного устройства.
8. Проверка состояния контактных соединений, смазка, подтяжка.
9. Отбор проб и доливка масла. | | контактных соединений. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | | | | | 10. Проверка состояния основания выключателя, подтяжка и смазка болтовых соединений. Проверка заземления.
11. Нанесение на армированные швы фарфоровых покрышек защитного слоя краски.
12. Заполнение сжатым воздухом (азотом) (при необходимости) и проверка работы манометров.
13. Восстановление наружной окраски, расцветки фаз, диспетчерских наименований.
14. Опробование работы выключателя с приводом. | | |
7 | Выключатели
масляные
ВМТ-110 | Трансформаторный - 1 раз в 20 лет;
линейный:
- 1 раз в 16лет. | 1. Полная разборка выключателя. Выявление дефектных деталей.
2. Работы текущего и среднего ремонтов.
3. Замена изоляционных тяг, изоляционных цилиндров, блоков подогревательных устройств.
4. Замена износившихся деталей.
5. Зачистка контактных поверхностей токопровода, контактных поверхностей верхнего фланца, фланца токоотвода дугогасительной камеры, наружных токовых выводов.
6. Сборка, регулировка, испытания выключателя.
7. Другие работы согласно дефектного акта. | ЦРО
СПС
. | Текущий ремонт:
- один раз в год; Средний ремонт:
трансформа торных :
- один раз в 10 лет,
линейных:
- один раз в
8 лет
внеплановый:
- в зависимости от числа отключенных к.з. или по мере использования коммутационного ресурса. находящих | Текущий ремонт
1. Внешний осмотр - выявление дефектов, определение объема работ.
2. Снятие крышки с наружных отсеков механизмов управления. Проверка надежности механических соединений. Замена смазки в доступных местах и обновление смазки тросов.
3. Проверка исправности электронагревателей, замена дефектных.
4. Контрольная обтяжка болтовых соединений.
5. Очистка поверхности фарфоровой изоляции.
6. Контрольный цикл “вкл”-“откл.” выключателя, проверка величины зазоров Г и В в механизмах управления. Регулировка в случае необходимости.
7. Установка на место крышки механизма управления. Подкраска выключателя.
Средний ремонт
1. Ревизия дугогасительной камеры и элементов токопровода с заменой или восстановлением поврежденных деталей.
2. Замер вытягивающего усилия из неподвижного контакта. | ЦРО
СПС,
Группы подстанций. | 1. Отсутствие повреждения изоляторов и степень их загрязнения.
2. Наличие давления в полюсах выключателя.
3. Обогрев привода выключателя.
4. Отсутствие нагрева контактных соединений. |
| | | | | ся в эксплуатации более 25 лет
- 1 раз в 6 лет. | 3. Замена резиновых уплотнений.
4. Замена при необходимости металлокерамических наконечников контактных стержней (при уменьшении высоты наружной части до 22 мм). При выработке ресурса механической стойкости замена контактного стержня.
5. Проверка состояния и восстановление защитных цилиндров.
6. Нанесение на армированные швы фарфоровых покрышек защитного водо-маслостойкого слоя краски.
7. Замена всех тросов при выработке механического ресурса.
8. Проверка состояния элементов механического крепления контактных сборочных единиц и деталей подвижных частей. Замена смазки в шарнирных и подшипниковых узлах.
9. Ревизия автоматических выпускных клапанов, чистка или замена стеклянных трубок маслоуказателей.
10. Ревизия электроподогревательного устройства.
11. Промывка внутренней части колонны чистым трансформаторным маслом, замена масла.
12. Чистка и проверка состояния деталей привода.
13. Регулировка выключателя, измерение его параметров, испытания. | | |
8 | Отделители:
ОД-110
ОД-110У
ОД-110М
ОД-150
ОДЗ-110М | Один раз в 4 года | Согласно “Технологических карт” | Группы подстанций. | Текущий ремонт:
- один раз в год | 1. Внешний осмотр - выявление дефектов, определение объема работ.
2. Проверка состояния изоляторов - осмотр, очистка поверхностей, смазка подпятников, проверка свободного вращения изоляторов.
3. Проверка состояния главных контактных ножей - снятие кожухов, очистка ножей, ламелей от грязи, оплавлений. Смазка, регулировка.
4. Проверка состояния приводных | Группы под стан ций. | 1. Отсутствие повреждения изоляторов и степень их загрязнения.
2. Отсутствие видимых следов нагрева кон контактных соединений. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | | | | | механизмов, подшипников, демпферов – очистка тяг, рычагов, смазка шарнирных соединений, подшипников, демпферов. | | |
9 | Короткозамыкатели:
КЗ-110
КЗ-110У
КЗ-110М
КЗ-150
КЗ-150У
КЗ-220У
КЗ-220М | Один раз в 4 года. | Согласно “Технологических карт” | Группы подстан-ций. | Текущий
ремонт:-
- один раз в год | 1. Внешний осмотр - выявление дефектов, определение объема работ.
2. Проверка состояния изоляторов - осмотр, очистка поверхностей.
3. Проверка состояния ламелей, ножа, тяги - осмотр, очистка, смазка, регулировка.
4. Проверка состояния привода - осмотр, очистка, смазка трущихся поверхностей, регулировка.
5. Регулировка вхождения ножа в ламели.
6. Контрольная обтяжка болтовых соединений, проверка заземления КЗ, привода.
7. Удаление коррозии, покраска.
8. Проверка крепления и изоляции ТШЛ-0,5 на отсутствие трещин, раковин, сколов.
9. Измерение переходного сопротивления контактов.
10. Опробование работы КЗ. | Группы под станций. | 1. Отсутствие повреждения изоляторов и степень их загрязнения.
2. Отсутствие нагрева контактных соединений. |
10 | Разъединители | Один раз в 4 года. Разъединители 6-35 кВ, установленные в ЗРУ:
- по мере необходимости | Согласно “Технологических карт” | Группы подстанций | Один раз в год. Разъединители 6-35 кВ, установленные в ЗРУ:
- один раз в
3 - 4 года. | Текущий ремонт – согласно “Технологических карт”
В случае, если регулировка разъединителя 6 - 10 кВ не требуется, работы по очистке изоляции и смазке разъединителя допускается производить под напряжением с помощью изолирующих приспособлений. | Группы подстанций. | 1. Отсутствие повреждения изоляторов и степень их загрязнения.
2. Отсутствие нагрева
контактных соединений. |
11 | Разрядники:
РВС 110-220
РВМГ 110 | Не планируется. | | | Текущий
ремонт:
- 1 раз в год. | 1. Внешний осмотр - выявление дефектов, определение объема работ.
2. Измерение сопротивления элементов разрядника, изолирующих оснований с регистраторами срабатывания.
4. Очистка разрядника от поверхностных загрязнений, очистка отверстий | Группы подстанций, ЛИП | 1. Отсутствие повреждения фарфоровой изоляции и степень загрязнения.
2. Вертикальность установки.
3. Исправность |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | | | | | для стока воды.
5. Проверка состояния контактных соединений, заземлений (болтовых и сварных).
6. Проверка состояния регистраторов - очистка, проверка крепежей, показаний регистратора.
7. Удаление коррозии, покраска металлических поверхностей.
8. Исправление армировки (подготовка материалов, расчистка швов, восстановление армировки, покраска водостойкой краской 2 раза.
9. Проверка целости фундамента и вертикальной установки фаз.
10. Опробование регистраторов срабатывания - снятие, опробование. Запись показаний до и после проверки, замена плавких вставок, установка на место. | | заземления. |
12 | ВЧ-заградители
ВЗ 630-05
ВЗ 2000-1
ВЗ 4000-0,5 | Не планируется. | | | Текущий
ремонт:
- 1 раз в год | 1. Внешний осмотр - проверка на отсутствие механических повреждений, степень загрязненности.
2. Осмотр, очистка, смазка техническим вазелином контактных соединений, проверка креплений, подтяжка болтовых соединений.
3. Проверка состояния элементов настройки – снятие кожуха с элемента настройки, очистка от грязи, ржавчины, проверка пайки контактов, установка кожуха, измерение Rиз. схемы.
4. Очистка заградителя щеткой от поверхностных загрязнений. Подкраска поврежденных мест.
Примечание: работа производится с помощью АГП-22. | Группы подстанций, РЗА, ЛИП | 1. Отсутствие повреждения изоляторов, катушки, степень загрязнения.
2. Отсутствие нагрева контактных соединений. |
13 | Конденсаторы связи:
СМП, СМВ | Не планируется | | | Текущий
ремонт:
- 1 раз в год. | 1. Очистка конденсатора ветошью от поверхностных загрязнений.
2. Устранение незначительной течи масла из уплотнений крышки.
3. Выверка вертикальной установки конденсатора.
4. Проверка состояния заземления | Группы подстанций | 1. Отсутствие повреждения изолятора, степень загрязнения.
2. Отсутствие течей изолирующей жидкости.
3. Отсутствие повре |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | | | | | защитных козырьков.
5. Измерение сопротивления привязки.
6. Покраска кистью один раз металлических деталей, фланцев, защитных козырьков, экранных колец, рам.
7. Контрольная обтяжка болтовых соединений. | | ждения фильтра присоединения, шунтирующего разъединителя. |
14 | Выключатели вакуумные
6-10 кВ | По истечению коммутационного ресурса (60-100)
Iн.откл. – 100;
Iном. – 50000.
Техническое обслуживание:
1 раз в 5 лет. | Капитальный ремонт
По технологии завода изготовителя. Техническое обслуживание
1. Протирка сухой ветошью опорной изоляции, смоченной этиловым спиртом.
2. Испытание электрической прочности изоляции.
3. Измерение переходного сопротивления контактов главной цепи.
4. Измерение времени отключения и включения.
5. Проверка работоспособности блокировочных устройств.
6. Проверка работоспособности блока управления и выключателя. | Завод изготовитель Группы подстанций, ЛИП, РЗА | Текущий ремонт:
- 1 раз в год | 1. Протирка сухой ветошью опорной изоляции, смоченной этиловым спиртом.
2. Измерение переходного сопротивления контактов главной цепи.
3. Измерение времени отключения и включения.
4. Проверка работоспособности блокировочных устройств.
5. Проверка работоспособности блока управления и выключателя. | Группы подстанций, РЗА | 1. Отсутствие повреждения изоляторов, степень загрязнения.
2. Отсутствие нагрева
контактных соединений |
15 | Щиты постоянного тока 110,220 В; щиты переменного тока 0,23, 0,4 кВ; сборки 0,23, 0,4 кВ | Техническое обслуживание
1 раз в 6 лет. | 1.Проверка соответствия схемы.
2.Ревизия, смазка, проверка контактных соединений, чистка изоляции от пыли и других отложений.
3. Проверка и приведение в соответствие плавких вставок предохранителей, обновление надписей.
4.Проверка работоспособности, соответствие уставок автоматических выключателей. | Группы подстанций | | | | |