Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников

При монтаже заземляющих и нулевых защитных проводников внутри зданий в установках до 1 кВ в первую очередь следует использовать нулевые рабочие проводники питающей сети, металлические колонны, фермы, подкрановые пути, галереи, шахты лифтов и подъемников, каркасы щитов станций управления, стальные трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабелей, металлические трубопроводы всех назначений, проложенные открыто, исключая трубопроводы горючих и взрывоопасных смесей. Все эти элементы должны быть надежно соединены с заземляющим устройством. Если они по проводимости удовлетворяют требованиям, предъявляемым к защитным проводникам, то прокладывать искусственные защитные проводники не требуется.
До начала монтажа искусственных заземляющих проводников на объекте строительная организация должна закончить и сдать по акту все строительные работы.
Работа по монтажу искусственных заземляющих проводников должна производиться в объеме, предусмотренном проектом, в следующей последовательности: 1) разметить линии прокладки проводников, определить места проходов и обходов; 2) просверлить или пробить отверстия проходов сквозь стены и перекрытия; 3) установить опоры, проложить и закрепить предварительно окрашенные заземляющие проводники или закрепить проводники с помощью пристрелки (для сухих помещений); 4) соединить проводники между собой сваркой; 5) произвести окраску мест соединения проводников.
Части магистралей заземления и их транспортабельные узлы (опоры крепления, перемычки и другие заземляющие проводники) изготовляются в мастерских электромонтажных заготовок. Полосовая или круглая сталь, использующаяся в качестве заземляющих проводников, должна быть предварительно выправлена, очищена и окрашена со всех сторон.
Окраску мест соединений необходимо производить после сварки стыков, для этого в сухих помещениях с нормальной средой следует применять масляные краски и нитроэмали; в сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой окраска должна производиться красками, стойкими к химическим воздействиям. Заземляющие проводники окрашиваются в желто-зеленый цвет путем последовательного чередования желтых и зеленых полос одинаковой ширины от 15 до 100 мм каждая. Полосы должны прилегать друг к другу или по всей длине каждого проводника, или в каждом доступном месте, или в каждой секции.
Заземляющие проводники должны прокладываться горизонтально или вертикально, допускается также прокладка их параллельно наклонным конструкциям зданий. Прокладка плоских заземляющих проводников по кирпичным и бетонным основаниям должна производиться в первую очередь с помощью строительно-монтажного пистолета. В сухих помещениях полосы заземления могут прокладываться непосредственно по кирпичным и бетонным основаниям. В сырых и особо сырых помещениях и в помещениях с химически активными веществами прокладку заземляющих проводников следует производить на опорах.
Опоры крепления заземляющих проводников должны устанавливаться с соблюдением расстояний, мм:
На поворотах (от вершин углов) ................................................................................  100
От мест ответвлений..................................................................................................... 100
От нижней поверхности съемных перекрытий каналов....................................... 50
От уровня пола помещения......................................................................................... 400 — 600
В качестве опор используются закладные изделия в железобетонных основаниях, держатели шин заземления К188 (рис. 8).
Держатели шин заземления К188 применяются для крепления к стенам и металлоконструкциям заземляющих проводников из круглой стали диаметром 10, 12 мм и из полосовой стали размером 40x4 и 25x3 мм. Держатели закрепляются пристрелкой или сваркой, имеют климатическое исполнение V категории 2, масса 1000 шт.  —  75 кг, цена 1000 шт.  —  46 руб. (прейскурант 24 — 05, п. 1 — 100).
Расстояние от поверхности основания до заземляющих проводников
должно быть не менее 10 мм (рис.1).

Рис. 1. Держатель шин заземления:
а  —  для стальных круглых шин заземляющих проводников; б  —  для прямоугольных заземляющих проводников

Держатели крепятся к закладным изделиям, расположенным в бетонном основании с помощью сварки. которая выполняется по периметру хвостовика держателя, а также с помощью пистолетных дюбелей. К бетонным, кирпичным и другим основаниям держатели крепятся с помощью пистолетных дюбелей, в особых случаях — с помощью дюбелей с распорной гайкой или капроновых распорных дюбелей. Размеры дюбелей приводятся в табл. 3 —  5, расстояния между креплениями заземляющих проводников на прямых участках указаны в табл. 6.
Таблица 3. Рекомендуемые размеры дюбелей для крепления заземляющих проводников

Для заземления корпусов изделий и подсоединения заземляющих проводников применяются заземляющие зажимы следующих типов: ЗШ  —  зажим со шпилькой (рис. 21); ЗБ  —  зажим с болтом (рис. 22); ЗВ  —  зажим с винтом (рис. 23); ЗВП  —  зажим с винтом, припаянным к подпорке, для заземления оболочки и брони кабелей (рис. 24); ЗШ2П  —  зажим с двумя шпильками и пластинами (рис. 25): ЗШ2С  —  зажим с двумя шпильками и скобой (рис. 26): ЗБХ  —  зажим с болтом с хомутом (рис. 27): ЗБ2  —  зажим с двумя болтами.

Рис. 9. Дюбель с распорной гайкой

Таблица 4. Дюбеля с распорной гайкой (рис. 9)

Рис. 20. Распорный капроновый дюбель

Таблица 5. Дюбеля распорные капроновые (рис. 20)

Таблица 6. Расстояния между креплениями заземляющих проводников, мм

Примеры установки зажимов показаны на рис.
Проходы через стены должны выполняться в открытых проемах, трубах, а проходы через перекрытия  —  в отрезках стальных или кассетах пластмассовых труб.
Каждая заземляемая часть электроустановки должна быть присоединена к магистрали заземления или зануления при помощи отдельного ответвления. Способ присоединения заземляющих проводников к отдельным аппаратам выбирается в зависимости от основания, на котором крепится аппарат.

Рис. 22. Зажим типа ЗБ:
1  —  болт. 2  —  пружинная шайба; 3 шайба

Рис. 21. Зажим типа ЗШ:
1  —  шпилька; 2  —  гайка, 3  —  шайба пружинная; 4  —  шайба

Рис. 24. Зажим типа ЗВП:

Рис. 23. Зажим типа 3D:

1  —  винт; 2  —  пружинная шайба; 3  —  шайба 1  —  винт; 2  —  гайка или гайка-барашек; 3  —  пружинная шайба, 4  —  шайба. 5  —  скоба

Рис. 25. Зажим типа ЗШ2П:
1  —  хомут: 2  —  болт; 3  —  стальная шайба; 4  —  пружинная шайба. 5  —  гайка

Рис. 26. Зажим типа 3Ш2C:

1  —  шпилька; 2  —  ганка: 3  —  пружинная шайба; 4  —  скоба

Рис. 28. Зажим типа ЗБ2:
1  —  шпилька; 2  —  гайка: 3  —  пружинная шайба; 4  —  пластина

Рис. 27. Зажим типа ЗБХ:

1  —  скоба: 2  —  болт; 3  —  стальная шайба, 4  —  пружинная шайба; 5  —  гайка

При установке аппаратов на металлических конструкциях заземляющие проводники присоединяются сваркой к конструкции, а также способами, приведенными в табл. 9.
Способы соединения и присоединения заземляющих и нулевых защитных проводников приводятся в табл. 7.
Соединение электрооборудования, подвергающегося частому демонтажу, вибрации или установленного на движущихся частях, выполняется с помощью гибких заземляющих или нулевых защитных проводников.

Таблица 7. Соединения и присоединения заземляющих и нулевых защитных проводников

Т а б л и ц а 8. Способы присоединения проводников к силовому электрооборудованию

Способы присоединения заземляющих проводников к корпусам силового оборудования указаны в табл. 8.
Места присоединения и крепления заземляющих и нулевых защитных проводников к силовому оборудованию даны в ГОСТ 21130 — 75*.
Установочные заземляющие гайки (табл. 9) применяются для создания электрического контакта между корпусом аппарата или электроконструкции и стальными трубами, патрубками (табл. 0). Гайки устанавливаются по обе стороны стенки корпуса, при этом острые выступы должны быть обращены к этой стенке.

Рис. 29. Варианты установки зажимов:

а  —  на прямоугольное изделие; о  —  на прилив; в  —  на приливе, установленном сбоку изделия; г  —  на листовом корпусе

Рис. 31. Вводный патрубок

Рис. 30. Заземляющая установочная гайка

Т а б л и ц а 9. Размеры и массы установочных заземляющих гаек
(рис. 30)

Т а б л и ц а 1 0. Размеры и массы вводных патрубков (рис. 31)