Технология монтажа светильников с газоразрядными лампами

Эффективность индустриализации электромонтажных работ.

Одним из наиболее эффективных способов повышения производительности труда, улучшения качества, а также ускорения и удешевления производства электромонтажных работ является их индустриализация и применение новой технологии. Этим требованиям отвечают в сетях люминесцентного освещения тросовые проводки, проводки, монтируемые с применением осветительных шинопроводов ШОС, коробов, щелевых конструкций, монтажных профилей и др. Несущие элементы этих проводок (тросы, конструкции, профили) используются как для прокладки проводов и кабелей, так и для подвески светильников.
Эти виды электропроводок позволяют осуществить большую часть работ по монтажу электросети в виде отдельных монтажных узлов, включая изготовление всех элементов и деталей проводки и, в отдельных случаях в зависимости от вида проводки (как, например, при тросовой проводке), выполнение ответвлений к осветительным электроприемникам заранее, независимо от состояния строительных работ на объектах, для которых они предназначены. При этом комплектация ведется в основном из изделий, изготовленных на заводах.
Установка заготовленных заранее элементов осветительных сетей непосредственно на месте монтажа должна выполняться после подготовки строительной части зданий в соответствии с требованиями СНиП 111-33- 76.
До начала работ под монтаж принимают по акту строительную часть сооружения и оборудуют на смонтированных к этому времени мостовых кранах специальные монтажные площадки. Если мостовых кранов нет, то определяют механизмы, которые их заменяют (гидроподъемники, автовышки, монтажные подмости), в зависимости от местных условий.
Крупноблочные изделия (осветительные шинопроводы, блоки комплектных коробов, щелевые конструкции и др.) из мастерских, где они собраны, в монтажную зону транспортируют в инвентарных многократно используемых контейнерах. Кроме крупноблочных изделий из мастерских доставляют в монтажную зону инвентарные приспособления, инструменты и средства малой механизации. Личный состав монтажников на рабочем месте должен быть проинструктирован ответственным производителем работ (мастер, прораб) по технике безопасности в строгом соответствии с действующими инструктивными указаниями по технике безопасности при производстве электромонтажных работ.

Монтаж светильников на тросах.

По сравнению с другими видами электропроводок тросовые электропроводки наиболее индустриальны, дешевы и удобны при выполнении. Они требуют небольшого объема дыропробивных работ, необходимых только для установки крепежных конструкций, количество которых относительно невелико. Применение тросовых  электропроводок позволяет осуществить большую часть работ по монтажу электросети одновременно с общестроительными работами и только установку светильников выполнить после окончания отделочных работ.
Тросовые электропроводки по способу подвески подразделяются на проводки с непосредственным креплением проводов и кабелей к тросу, проводки с креплением проводов и кабелей на тросовых подвесках и тросовые проводки проводами марок APT, АВТС-1 и АВТС-2 со встроенным в них стальным несущим тросом. В качестве несущих тросов применяется стальная оцинкованная или имеющая лакокрасочное покрытие горячекатанная проволока диаметром от 5 до 10 мм или стальные канаты (тросы), сплетенные из стальных оцинкованных проволок диаметром от 4,6 до 6,8 мм.
Для тросовых электропроводок с проводами марок APT или АВТС применяется изолированный стальной несущий трос, заключенный между изолированными жилами провода. Его диаметр зависит от числа и сечения токопроводящих жил в проводе. Провод марки АВТС-2 изготавливается с усиленным несущим тросом.
В каждом отдельном случае, выбор несущего троса производится при разработке проекта электроустановки по данным расчета с учетом длины пролета тросовой проводки и расчетных нагрузок на трос. Для расчета несущего троса учитывается кроме полезного груза арматуры, проводов и кабелей также дополнительный груз массой 80 кг, прикладываемый в процессе монтажа или эксплуатации в центре пролета (в виде приставной лестницы, на которой находится рабочий) между анкерными креплениями. Выбор несущего элемента тросовой проводки — проволоки или каната — производится из условий обеспечения 3-кратного запаса механической прочности для стальной проволоки и 2,5-кратного запаса для стального каната.

Таблица 13. Зависимость стрелы провеса от нагрузки и диаметра проволоки в пролете длиной 6 м

При отсутствии данных в проект можно пользоваться данными, приведенными в табл. 13 и 14. Натяжение троса производится с усилием, не превышающим 0,7 усилия, допускаемого для данного несущего троса. Этому требованию при расстояниях между вертикальными подвесками троса 6 и 12 м удовлетворяют следующие стрелы провеса: 6 м—100—150 мм; 12 м —200—250 мм.
Таблица 14. Зависимость стрелы провеса от нагрузки и диаметра стального каната в пролете длиной 6 м

Усилия для тросов приведены в табл. 15 и 16.
Таблица 15. Допустимые усилия на проволоку

Таблица 16. Допустимые усилия на стальные канаты

Монтаж тросовой электропроводки осуществляется путем заготовки отдельных узлов проводки, равных расстоянию между анкерными креплениями. В процессе заготовки узлов на натянутом несущем тросе закрепляют провода и выполняют ответвления к светильникам (рис. 1), после чего узлы проводки сматывают в бухты, маркируют их и отвозят в монтажную зону для монтажа.

Рис. 1. Прокладка провода на тросе и крепление ответвительной коробки на перфорированной полосе.
1 — трос; 2 — перфорированная полоса; 3 — ответвительная коробка; 4— бандаж: 5 — провод; 6 — струнный подвес.
Сами светильники после их детальной проверки подвешивают к натянутому несущему тросу хомутами.
На месте монтажа работа по устройству тросовых электропроводок сводится к установке крепежных конструкций, сборке, подъему и натяжке отдельных монтажных узлов электропроводки и монтажу светильников. Несущие тросы подвешивают между двумя концевыми анкерными крюками, прикрепленными к строительным конструкциям. Длина отдельных участков тросовых проводов зависит от протяженности и конструктивных особенностей здания и может быть различна.

Рис. 2. Анкерные концевые крепежные конструкции для несущих
тросов и способы их установки.
с — конструкции для крепления к стоне; б — натяжной болт с кольцом; в — конструкция для крепления к стене шпильками; г — конструкция для крепления к металлической ферме.
Однако в целях конструктивного упрощения системы тросовой подвески, уменьшения общей массы и облегчения индустриального изготовления тросовой электропроводки расстояния между анкерными креплениями на концах троса, как правило, не должны превышать 50—60 м.
Формы и исполнения концевых крепежных электроконструкций для троса зависят от особенностей мест их крепления. Наиболее часто применяемые виды крепежных концевых конструкций и способы крепления их к различным строительным конструкциям показаны на рис. 2. Стальной канат (трос) 1 с крюком концевой конструкции соединяется следующим способом.
На конце каната делают петлю, применяя стальную обойму 2, так называемый «коуш», и тросовый зажим 3, как показано на рис. 3, а.

Рис. 3. Выполнение петли.
а — на канате с помощью коуша и тросового зажима; б — на проволоке с помощью стальной обоймы.
Размеры обоймы

Обойма-коуш представляет собой удлиненное стальное приспособление желобочной формы, предохраняющее несущий трос от смятия и перетирания.

Тросовый зажим представляет собой две продолговатые планки, скрепляемые между тремя болтами, и служит для жесткого зажатия троса при образовании заглушки. В случае применения взамен стального каната стальной проволоки 4 петля выполняется без коуша и зажима путем просовывания конца проволоки через стальную обойму 5 с последующим загибанием (рис. 3,6).
Концевые анкерные крепежные конструкции предусматривают натяжку несущего троса с помощью гайки за счет удлиненной резьбы на свободном конце крюка (рис. 2,6) или специального натяжного устройства, так называемой натяжной муфты, устройство которой показано на рис. 4, а. Если длина резьбы недостаточна для натяжки троса, то применяется дополнительная натяжная муфта, устанавливаемая последовательно с натяжным устройством. С ее помощью производится окончательная натяжка несущего троса.
Несущий трос в зависимости от его длины натягивают при малых пролетах вручную, а при больших — с применением блока, полиспаста или лебедки. Контроль за правильной натяжкой несущего троса осуществляется динамометром, включенным последовательно с тросом полиспаста или блока, с помощью которых производится натяжка (рис. 4, б). Свободный конец несущего троса закрепляют за крюк натяжного устройства, на которое передается тяжение всего троса после отключения полиспаста или лебедки.
Окончательную натяжку несущего троса и регулировку стрелы провеса производят с помощью предварительно ослабляемых анкерных болтов и натяжных муфт.
Для облегчения и разгрузки несущего троса и его концевых креплений в тросовых проводках применяют дополнительные поддерживающие вертикальные струнные подвески, продольные и поперечные оттяжки.

Рис. 4. Натяжка несущего троса.
а — натяжная муфта; б— применение полиспаста; 1 — натяжное устройство; 2 — полиспаст; 3 — динамометр; 4 — плашечный зажим; 5 — несущий трос; 6 — конец несущего троса, соединяемый с натяжным устройством.
Вертикальные промежуточные подвески или оттяжки, как правило, устанавливают в местах установки светильников. Расстояния между промежуточными подвесками и светильниками выбираются в соответствии с проектом с учетом механических нагрузок и допустимых стрел провеса. Для подвесок и оттяжек применяется стальная проволока диаметром 3—4 мм. Верхний конец подвесок и оттяжек закрепляют к фермам и потолочным конструкциям зданий с помощью специальных серег, крюков и хомутов (рис. 5) и в отдельных случаях пристрелкой стальных полосой: к ребрам жесткости плит перекрытия. Нижний конец прикрепляют к несущему тросу с помощью тросодержателя. Петли на концах подвесок и оттяжек выполняются так же, как и на концах несущего троса из проволоки (рис. 3, б).
Устройство струнных вертикальных подвесок и оттяжек для несущего троса показано на рис. 6.

Рис. 5. Крепежные конструкции для вертикальных подвесов.
а и б — серьга и крюк для крепления к металлическим фермам; в — хомут для крепления к железобетонным фермам.

Рис. 6. Устройство продольных струнных оттяжек и вертикальных подвесок для рагрузки несущего троса.
1 — несущий трос; 2 — продольные струнные оттяжки; 3 — плашечный зажим; 4 — крепежные конструкция: 5 — вертикальные струйные подвески.
Монтаж светильников на тросовых электропроводках осуществляется путем подвешивания их на несущем тросе с помощью специальных подвесных крюков с хомутами, а также непосредственно на конструкциях, на которых подвешены провода, имеющие для этой цели специальные обоймы.
Пример подвески светильников на тросе с применением конструкции для крепления проводов приведен на рис. 7.

Рис. 7. Пример подвески светильника на тросе.
1 — подвеска тросовой проводки с обоймой типа У934; 2 — несущий трос; 3 — питающий привод; 4 — ответвительный сжим типа У730; 5 — крюк: 6 — светильник.