Пайка мягким припоем
Отводы из тонкого медного провода, когда место пайки расположено близко к обмотке и невозможно использовать электросварку, паяют оловянно-свинцовым припоем. Концы, подлежащие спайке, тщательно зачищают ножом или наждачной бумагой, накладывают друг на друга на длине 10—15 мм в зависимости от сечения проводника и соединяют скобочкой из луженой медной ленты толщиной 0,3 мм или обертывают несколько раз медной полоской, нарезанной из той же ленты. Пайку производят электрическим паяльником. При этом используют оловянно-свинцовый припой ПОС 40 и специальный флюс, очищающий провод от грязи и жиров и способствующий лучшему приставанию этого припоя к меди.
Нагрев продолжают до тех пор, пока припой не расплавится на месте пайки. После этого паяльник снимают. Пайка отводов оловянно-свинцовым припоем имеет существенные недостатки: низкую механическую прочность, малую теплостойкость, большое электрическое сопротивление места пайки, необходимость применения флюса, большую стоимость и трудоемкость по сравнению с электросваркой или электропайкой.
Электродуговая сварка
Обмотки, намотанные из круглого медного провода диаметром до 2,44 мм, соединяют с отводами с помощью электродуговой сварки угольным электродом. Сварка медных проводов электрической дугой проста, не требует флюса и дает хорошее качество соединений. Для электродуговой сварки используют однофазный сухой трансформатор мощностью около 300 ВА, имеющий на стороне НН большой предел регулирования напряжения. При этом применяют обычные сварочные электроды диаметром 6 мм. Для получения хорошего качества сварки концы проводов тщательно зачищают от лака и изоляции. Провода одинакового диаметра скручивают вместе. Если провода обмотки и отводов имеют разные диаметры, то провод меньшего диаметра накручивают на провод большего диаметра шестью-семью витками, как показано на рисунке 1, а. Концы скрутки обжимают плоскогубцами.
а — соединение подготовлено для сварки, б — соединение после сварки, в — соединение подготовлено для изолирования
Рисунок 1 - Соединение круглых проводов электросваркой
Один конец вторичной обмотки сварочного трансформатора присоединяют к медному крючку. Крючок в свою очередь присоединяют к свариваемому отводу (около места скрутки). Другой конец обмотки сварочного трансформатора присоединяют к угледержателю, в который зажат угольный электрод. Этим электродом касаются торца места скрутки свариваемых отводов. Между угольным электродом и скруткой возникает дуга, которая расплавляет верхнюю часть скрутки, образуя оплавление правильной формы (рисунок 1, б).
Дальнейшее поддержание дуги и увеличение количества расплавленного металла могут сжечь скрутку и оставить неспаянными концы проводов. Острые концы мест сварки зачищают напильником; проводам придают форму, удобную для изолирования (рисунок 1, в). Чтобы защитить глаза от вредного действия электрической дуги, сборщик трансформаторов во время сварки работает в защитных очках с темно-синими стеклами.
Обмотки трансформатора и изоляцию во время пайки и электродуговой сварки закрывают чехлом, листом электрокартона или асбеста.
Сварка под флюсом
Обмотки ВН в ряде трансформаторов I и II габаритов выполняют слоевыми из круглого алюминиевого провода. В этих трансформаторах к концам выводов алюминиевой обмотки приваривают отводы из медного провода под флюсом при помощи угольного электрода. Источником тока служит однофазный трансформатор.
Перед сваркой концы выводов обмотки и концы отводов тщательно зачищают и соединяют скруткой в 5—6 витков. На скрутку наносят флюс марки 34 А. Сварочными клещами зажимают скрутку сверху и снизу, после чего включают трансформатор. При прохождении тока через угольные электроды и скрутку электроды нагреваются и оплавляют верхнюю часть скрутки. В месте оплавления образуется ровная сферическая поверхность и создается надежный контакт между алюминиевым выводом и медным отводом.