Одним із перспективних напрямів розвитку тепловізійної зйомки є безконтактний контроль електромонтажних робіт. Неякісно виконані монтажні роботи, приховані дефекти неякісного обладнання, великі навантаження в мережі, неправильна експлуатація – основні причини аварійних ситуацій. Перед допуском до експлуатації, а також під час планових випробувань усі енергоустановки проходять обов'язковий технічний контроль стану електроустаткування. Метою тепловізійного обстеження є виявлення будь-яких дефектів, використовуючи тепловізор, що дозволяє значно скоротити терміни, витрати на ремонтні роботи, збільшити терміни між ремонтами, забезпечити безпечну та надійну роботу електроустаткування. Такі дослідження проводять згідно з вимогами та встановленими правилами нормативного документа «Обсяг та норми випробувань електрообладнання» РД 34.45-51.300-97. Шосте видання (Додаток 3).
Дефект деталей чи частин устаткування тягне у себе зміна температури цієї ділянки, а коливання і розбіжності температур, виявлені на тепловизионном приладі, фіксуються, не виводячи агрегати з роботи. На теплограмі швидко і чітко видно всі недоліки, перш ніж вони перейдуть у розряд великих проблем. Технологія таких робіт включає: проведення контролю під час експлуатації в реальних умовах; проведення вимірів безконтактним методом; раннє виявлення дефектів, що дозволяє усунути їх вчасно, замовити запасні частини. Усе це призводить до зниження витрат на технічне обслуговування та експлуатацію; підвищення надійності та безпеки мереж та систем; максимально знижує енерговтрати.
Проводячи обстеження за допомогою тепловізора, є можливість визначити дефекти та своєчасно відремонтувати, запобігши аварійним відключенням у:
• контактні з'єднання;
• контакти;
• сполучних шинах;
• збірні шини;
• вимірювальні трансформатори;
• силових трансформаторах;
• роз'єднувачах;
• відділниках;
• вимикачах;
• захисні апарати;
• запобіжники;
• конденсаторних батареях;
• маслонаповнене обладнання;
• повітряних лініях електропередач тощо.
Контроль стану струмопровідних елементів, конструкцій та деталей по тепловіддачі виконують за:
• нормативним показникам температури нагріву;
• показання температури вище встановленої норми;
• коефіцієнт дефектності;
• різниці температур між дефектною та справною ділянкою;
• різниці температур елементів під час навантаження та при його зміні.
Починається, тріщину, що розвивається, або дефект, які можуть призвести до аварії, визначають за методом порівняння виміряної температури на досліджуваній поверхні під робочим навантаженням і номінальною. При цьому контроль навантаження є обов'язковим.
Особливий тепловізійний контроль ведеться за областями підвищених температур, що свідчить про перегрівання контактних з'єднань струмопровідних шин, струмоперемикаючих і струморозподільних пристроях і силових кабелях в енергетиці (див. фото) і контактних з'єднань електричної апаратури. Несвоєчасне виявлення дефектів у таких з'єднаннях спричиняє виведення з ладу цілих установок чи агрегатів, до виведення з ладу всієї мережі, крім цього, є потенційно пожежонебезпечною ситуацією. Це спричиняє величезні матеріальні витрати та зупинку цілих виробництв. Існує класифікація дефектів за категоріями:
• початкова стадія – дефект тримається під контролем та усувається у плановому порядку;
• дефект, що розвинувся – усувається протягом одного місяця під час найближчого ремонту;
• аварійний дефект – потрібне негайне усунення.
Проводячи періодичний оперативний тепловізійний контроль контактних сполук, аналізуючи залежність температури з'єднання від його опору, маємо можливість вчасно оцінити та визначити збільшення опору контактів, що призводить до втрати потужності та ймовірності пошкодження та своєчасно усунути ці дефекти.