Источники света отгружают упакованными с надписью: «Осторожно — хрупкое» и «Боится сырости». Лампы люминесцентные ртутные низкого давления упаковывают поштучно в трубки из гофрированного картона (первичная упаковка) и укладывают в картонные коробки (вторичная упаковка). Ртутные дуговые лампы высокого давления упаковывают поштучно в трубки или отдельные коробки (в зависимости от габаритного размера) из гофрированного картона и укладывают в картонные коробки. Лампы накаливания упаковывают в трубки из гофрированного картона и укладывают в картонные коробки. Крупные лампы (например, прожекторные) подвешивают в деревянных ящиках на амортизаторах. Размеры первичной и вторичной упаковок выбирают с таким расчетом, чтобы избежать перемещения ламп в период транспортирования. Лампы хранят в заводской таре в закрытых отапливаемых складах при условии отсутствия в них кислотных и других паров, вредно действующих на материалы, из которых изготовлены лампы. Предельные сроки хранения ламп не установлены.
При проверке источников света на соответствие предмонтажным требованиям устанавливают правильность хранения, наличие маркировки и соответствие марки, номинального напряжения и мощности ламп проекту и типу светильника, для которого предназначена лампа. Внешним осмотром проверяют отсутствие на стеклянных трубках и колбах ламп трещин (или микротрещин) и пузырей, отсутствие посторонних частиц в лампе (переворачивая ее), дефектов в нанесенном с внутренней стороны слое люминофора (почернения, осыпания) и видимых, доступных для осмотра повреждений нитей накала (разрывы в витках, срезы, выбоины, коробления, обрывы, выпадение из держателей). При осмотре цоколей люминесцентных ламп проверяют качество гальванического покрытия корпусов и штырьков (забоины, вздутия и отслоения не допускаются), надежность крепления штырьков к корпусу (качение и вращение не допускается), отсутствие загрязнений, рисок, царапин и других дефектов. Обращают внимание на расположение штырьков обоих цоколей (они должны быть параллельными и расположенными в одной плоскости). При осмотре цоколей ртутных дуговых ламп и ламп накаливания проверяют качество гальванического покрытия, отсутствие механических повреждений резьбы (трещины, гофры, заусенцы, риски), прочность соединения контактных пластинок с изоляционным материалом (токовые выводы не должны препятствовать вставлению и извлечению ламп из патронов). В местах спая металла со стеклом трубки или колбы проверяют отсутствие трещин, пузырьков, отлипаний. Обязательным этапом предмонтажной проверки газоразрядных ламп является проверка их работы на стенде в мастерской, обычно совмещаемая с проверкой работы светильников (см. ниже). Ртутные дуговые лампы, предназначенные для работы от одного источника питания, в процессе проверки на стенде подбирают по напряжению пробоя, которое должно быть примерно одинаковым.
Пускорегулирующие аппараты (ПРА) для газоразрядных источников света, устанавливаемые независимо от светильников, отгружают с предприятия-изготовителя в деревянных ящиках, выложенных внутри влагонепроницаемым материалом. Хранят в закрытых складах (группа С) упакованными предприятием-изготовителем. Предельный срок хранения 2 года. Степень защиты ПРА от воздействия окружающей среды должна соответствовать степени защиты светильника, для которого он предназначен. Внешним осмотром проверяют отсутствие механических повреждений корпуса ПРА (вмятины, трещины, повреждения лакокрасочного или гальванического покрытия), деталей его крепления к строительным конструкциям, наличие отдельного винта для заземления диаметром не менее 4 мм с гладкой и пружинной шайбами, надежность уплотнений между крышкой и корпусом. После снятия крышки проверяют исправность выводов для присоединения внешних проводов. Окончательный вывод о соответствии ПРА предмонтажным требованиям делают в процессе проверки светильников.
Стартеры отгружают упакованными в картонные коробки с решетками, предохраняющими их от взаимного соприкосновения в процессе транспортирования и хранения. Стартеры хранят в закрытых отапливаемых складах при отсутствии в воздухе кислотных и других паров. При осмотре проверяют соответствие маркировки проекту и отсутствие механических повреждений цоколя (вмятины, трещины), надежность крепления цокольных штырьков к донышку, отсутствие на штырьках деформаций, заусенцев и глубоких рисок.
Светильники с люминесцентными лампами для общественных зданий и светильники для производственных помещений с лампами люминесцентными, накаливания или ртутными отгружают в обертках из бумаги в деревянных ящиках, выложенных внутри влагонепроницаемым материалом, а также в коробках из гофрированного картона. На период транспортирования отражатели, панели с пускорегулирующими аппаратами, детали подвеса и крепления, рассеиватели и экранирующие решетки некоторых типов светильников упаковывают отдельно друг от друга. Принимают меры, исключающие перемещение деталей светильников, например путем заполнения ящиков и коробок древесной стружкой, раскрепления деталей распорками. При транспортировании светильники предохраняют от механических повреждений и атмосферных осадков. Хранят в отапливаемых складах (группа Л по ГОСТ 15150-69), упакованными предприятием-изготовителем.
Светильники для освещения улиц, дорог и площадей отгружают в обертках из бумаги в деревянных или фанерных ящиках, выложенных внутри влагонепроницаемым материалом. На период транспортирования корпуса отдельных типов светильников, отражатели, преломлятели и другие детали помещают отдельно друг от друга. Светильники хранят упакованными предприятием-изготовителем на стеллажах закрытых неотапливаемых складов (группа Ж2) в условиях, исключающих влияние атмосферных осадков и агрессивных сред.
Предмонтажные требования к рассмотренным выше светильникам включают ряд проверок: правильность хранения, комплектность поставки, соответствие проекту, отсутствие повреждений лакокрасочного и гальванического покрытий металлических деталей и механических повреждений, наличие на корпусе светильника, предназначенного для общественных зданий и производственных помещений, винта или болта для заземления металлических нетоковедущих частей диаметром не менее 4 мм и для светильников, предназначенных для освещения улиц, дорог и площадей, — не менее 6 мм с соответствующим комплектом гладких и пружинных шайб.
При оценке качества внутреннего монтажа светильника проверяют надежность крепления деталей и наличие шайб, целость изоляции проводов и наличие изолирующих втулок или закругленных краев отверстий при проходе проводов через металлические детали. Проверяют также исправность и надежность узла подвеса светильника. В светильниках с люминесцентными лампами для общественных зданий и производственных помещений расстояние между двумя центрами узлов подвеса для потолочных светильников с лампами длиной до 650 мм должно быть 450 мм, для подвесных и потолочных светильников с лампами длиной свыше 650 мм—600 мм. Потолочные светильники шириной более 300 мм имеют крепление в четырех точках. В светильниках для производственных помещений с лампами накаливания и ртутными узел подвеса должен соответствовать способу подвода проводов. В консольных и торцовых светильниках для освещения улиц, дорог и площадей должны обеспечиваться установка и надежное закрепление на трубу с условным проходом до 50 мм, в подвесных светильниках — подвеска на канате или жесткое крепление на кронштейне опоры. Во всех случаях должна обеспечиваться надежная фиксация светильников в рабочем положении.
При осмотре патронов для люминесцентных ламп проверяют отсутствие механических повреждений пластмассовых деталей (трещин и сколов) и надежность крепления их к панелям (они не должны раскачиваться при приложении небольшого усилия). Надежность работы патронов, в которые лампы устанавливают путем вращательного движения, проверяют во включенном и отключенном положениях ламп. При этом должна обеспечиваться четкая фиксация, а при повороте лампы не должно происходить заеданий в контактной системе. Надежность работы патронов, в которые лампы устанавливают путем перемещения вкладыша с контактной системой вдоль продольной оси лампы, проверяют по наличию свободного хода вкладыша на расстояние не менее 8 мм и отсутствию заеданий при его перемещении. После установки лампы не должны самопроизвольно выпадать из патронов (например, при вибрации), что обеспечивается наряду с четкой фиксацией контактной системы соблюдением соответствующих расстояний между патронами, установленными на обоих концах лампы. При проверке резьбовых патронов для электрических ламп осматривают поверхность металлической резьбовой гильзы, которая не должна иметь следов коррозии, гофр, складок и трещин. На поверхности патронов не должно быть сколов и трещин, а у патронов из керамических материалов (кроме стеатита) — повреждений слоя глазури. При вывертывании и ввертывании ламп патроны не должны поворачиваться. У светильников для освещения улиц, дорог и площадей, а также прожекторов патроны должны быть керамическими.
При осмотре рассеивателей из полиэтилена проверяют отсутствие царапин, несмывающихся пятен и вмятин. При осмотре рассеивателей из силикатного стекла (цветного, молочного, опалового, декоративного, накладного молочного и рифленого) проверяют отсутствие на наружной поверхности в толще стекла воздушных пузырей диаметром более 5 мм, резко выраженных складок, царапин, сколов, несмывающихся пятен. Отсутствие трещин в стекле выявляют внешним осмотром и простукиванием деревянной палочкой (при наличии трещин возникает глухой или дребезжащий звук).
Заключительным этапом предмонтажной проверки светильников являются сборка деталей, прибывших отдельно упакованными, проверка надежности закрепления стекол, отражателей и рассеивателей, а также защитных решеток (наличие крепящих болтов, винтов, работа фиксирующих защелок, замков и т. и.), проводимые в мастерской. На специальном стенде определяется пригодность для монтажа светильников с люминесцентными лампами. См. также неисправности светильников.
Электроустановочные изделия отгружают в обертке из бумаги в картонных коробках. Изделия хранят в закрытых отапливаемых складах (группа Л). В процессе предмонтажной проверки по внешнему виду и маркировке устанавливают соответствие изделий проекту, комплектность, наличие приспособлений, предохраняющих винты от самопроизвольного отвинчивания, отсутствие ослабленных креплений и механических повреждений (сколы, трещины), а также следов коррозии. Проверяют плотность прилегания крышек переключателей, выключателей и розеток и надежность их фиксации в рабочем положении. Пробным оперированием проверяют работу выключателей и переключателей (переключение должно происходить без заеданий, должна обеспечиваться надежная фиксация во включенном и отключенном положениях).