Схема технологического процесса капитального ремонта электрических машин показана на рис. 1. Она определяет последовательность операций и увязывает их между собой.
Для мелких ремонтных мастерских, например, на одного работника схема технологического процесса, естественно, будет выглядеть иначе. В ней все ремонтные работы от 1 до 9 будут выполняться последовательно. Если мастерская не располагает соответствующим оборудованием, некоторые ремонтные работы могут вообще отсутствовать, например, восстановление обмоточного провода или слесарно-механические работы. Это относится и к отдельным ремонтным операциям, например, к сварке, если нет сварочной установки и пр.
Длительность, качество и себестоимость капитального ремонта электрических машин во многом зависят от правильной организации технологического процесса. В ее совершенствовании существенную роль может играть график сетевого планирования, который связывает два основных элемента планирования: работу (операцию) и событие.
На рис. 2 приведен график для асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором мощностью до 10 кВт в укрупненных показателях. В нем работа (операция) изображена стрелкой, событие (конечный результат работы) — квадратом (можно и кружком). Пунктирными стрелками показаны фиктивные работы, не требующие больших затрат времени и труда.
Рис. 1. Схема технологического процесса ремонта электрических машин
Рис. 3. График сетевого планирования ремонта электромашин: 1 -2 — приемочные работы;
3 — разборочно-дефектовочные работы; 3-5—восстановление обмоточного провода,
6 — слесарно-механические работы; 5-7 — подготовка обмоточного провода к работе; 3-7 — изолировочно-обмоточные работы; 3-8 — комплектовочные работы; 6-9 — передача деталей механической части на сборку; 7-9 — передача на сборку узлов с обмотками электромашин; 8-9—передача на сборку комплектующих деталей; 9-10—сборка двигателя; 10-11 — испытание; 11-12—отделочные работы; 2-4 — сдача в металлолом непригодных к ремонту машин; 3-4 — сдача в металлолом деталей машин и обмоток, непригодных для восстановления; 7-4 — сдача в металлолом срезков проводов обмоток
В графике направление стрелок показывает порядок выполнения работ, цифры над стрелкой — продолжительность выполнения работ в часах. Она зависит от многих факторов (уровня механизации работ, приспособлений, квалификации работников и пр.). Время выполнения работ определяется хронометражем по среднестатистическим данным.
Непрерывная последовательность работ называется путем. Путь, который требует максимальной затраты времени от начала работы до завершения, называется критическим. Например, критический путь рис. 3 (без восстановления обмоточного провода) 1-2-3-7-9-10-11-12 — это фактическая продолжительность ремонта электрической машины на данном предприятии — 34,5 ч.
Сетевой график может быть более детальным по отдельным операциям каждого укрупненного вида работ, например, осмотр-испытание-оформление документации и т.д. со связкой каждого события.
Такие графики планирования ремонта дают возможность обеспечить ритмичную работу предприятия, выявить нестыковку в выполнении ремонтных операций. Например, на изолировочно-обмоточный участок недостаточно поступает статоров для намотки обмоток. Расчет суммарного времени на выполнение разборочно- дефектовочных работ, а также на изолировочно-обмоточные работы электромашин дают возможность с учетом экономических соображений принять решение: увеличить число рабочих первого участка или ограничиться дополнительной механизацией. Могут быть приняты и иные решения.