В баки (контакторы) переключающих устройств с масляным гашением дуги заливается сухое масло. Трансформаторное масло предназначено для изоляции находящихся под напряжением частей и узлов активной части трансформатора. Оно также служит для отвода теплоты от нагревающихся при работе трансформатора частей и предохранения твёрдой изоляции от быстрого увлажнения при проникновении влаги из окружающей среды.
Как показывает опыт эксплуатации, ухудшение качества масла в баках РПН происходит очень часто. По этой причине регламентирует ежегодно производить отбор пробы масла из баков РПН. Ухудшение диэлектрических свойств масла в первую очередь выражается в его почернении от взвешенных частиц свободного углерода, а также в уменьшении пробивного напряжения.
Основным признаком непригодности масла, существенным для работы контакторов, является снижение его электрической прочности, увеличение количественного содержания в нём влаги и процентного содержания свободного углерода, т. е. ухудшение показателя класса чистоты. Содержание металла, кислотность, угол диэлектрических потерь не играют существенной роли для оценки качества масла в контакторе. Для снижения электрической прочности масла в эксплуатации существенное значение имеет процесс увлажнения масла, причём масло с большим содержанием угля более склонно к увлажнению, чем свежее масло. Через каждые 5000 переключений, но не реже одного раза в год, отбирается проба диэлектрической жидкости из бака контактора для проверки пробивного напряжения и отсутствия влаги. Во время текущей эксплуатации масло должно быть заменено при обнаружении в пробе растворённой влаги, превышающей определённую величину, или при значениях пробивного напряжения менее указанных в таблице.
Нормативные данные напряжения пробоя масла
| Класс напряжения РПН, кВ | 10 | 35 | 60..110 | 220 |
Пробивное напряжение масла, кВ | 20 | 25 | 35 | 45 |
На практике для замены диэлектрической жидкости в баке контактора необходимо выводить трансформатор из работы. При смене масла необходимо промыть бак контактора для удаления продуктов разложения масла и возможной влаги. Повторная заливка выполняется свежим сухим маслом и осуществляется в зависимости от конструкции устройства через расширитель либо через маслопровод к струйному реле.
Проба масла на анализ должна отбираться с особой тщательностью в чистый высушенный сосуд со стеклянной притёртой пробкой. Испытание масла на электрическую прочность производится в специальных аппаратах, предназначенных для испытания твёрдых и жидких диэлектриков, типов АМИ-60, АМИ-70 или АМИ-80. В стандартный сосуд для испытания масла помещаются стандартные электроды диаметром 25 мм с расстоянием между ними 2.5 мм. До испытания специальным щупом проверяется межэлектродное пространство в стандартном сосуде и после этого тщательно промывается чистым маслом. Сосуд, залитый испытуемым маслом (взбалтывание не рекомендуется), устанавливается на металлические стойки в верхней части основного аппарата и отстаивается в течение 5... 10 мин, и далее производится испытание при закрытой верхней крышке.
Подачей напряжения промышленной частоты на высоковольтный трансформатор, выводы которого соединены с электродами, производится плавное увеличение напряжения до пробоя масла. Величина электрической прочности масла определяется показанием киловольтметра в момент, предшествующий пробою. Для каждого образца делается 6 пробоев. После каждого пробоя стеклянной палочкой производится перемешивание диэлектрической жидкости для удаления копоти из промежутка и отстаивание в течение 5-6 мин. Только после этого опыт повторяется.
Протокол испытаний должен содержать следующие сведения:
наименование жидкого электроизоляционного материала, наименование стандарта, наименование объекта, из которого взята проба (аппарат, ёмкость и т. д.), дата взятия пробы, описание внешнего вида жидкости (цвет, наличие включений);
температура жидкости и помещения при испытании, влажность окружающего воздуха;
количество отдельных значений пробивного напряжения, среднее арифметическое значение t/np, средняя квадратичная ошибка.
из шести значений, если они удовлетворяют нормированному коэффициенту вариации;
из двенадцати значений при двух заполнениях испытательной ячейки, если они не удовлетворяют нормированному коэффициенту вариации;
условия подготовки порции пробы (сушка, фильтрация и т. д.);
дата проведения испытания;
тип измерительной установки.