Початок arrow Документація arrow Підстанції arrow Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов

Термограммы дефектов, сроки устранения - Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов

Зміст статті
Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов
Примеры
Характерные дефекты
Термограммы дефектов, сроки устранения

Другие характерные термограммы дефектов высоковольтных вводов приведены на рис. 13.
Следует отметить, что для обнаружения внутренних дефектов в высоковольтных вводах, техническое диагностирование инфракрасной техникой является вспомогательным методом. Для уточнения и локализации дефектов в них следует выполнить комплексный анализ состояния ввода на основе технического диагностирования инфракрасной техникой, испытаний и измерений другими методами (измерение диэлектрических характеристик изоляции и трансформаторного масла; определение его пробивного напряжения, химический анализ и ХАРГ масла).
Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов осложняется их характерной особенностью — отсутствием возможности обследования нижней части ввода. Примерно 20-50% высоты ввода, в зависимости от его номинального напряжения, обследовать не удается. Это осложняет получение достаточной информации о техническом состоянии ввода.
В некоторых публикациях приводятся сведения о косвенной оценке тангенса угла диэлектрических потерь основной изоляции ввода, по температуре поверхности его покрышки. Предложенный метод весьма интересен, однако требует дополнительной проверки в натурных условиях.
термограммы дефектов высоковольтных вводов
Рис. 13. Характерные термограммы дефектов высоковольтных вводов

Если при диагностике на фарфоре покрышки ввода выявлена неравномерность нагрева по его высоте, то следует зафиксировать этот дефект со съемкой термограммы. Вероятной причиной неравномерности нагрева по высоте ввода является понижение уровня масла или отсутствие его протока в районе склейки фарфоровой покрышки ввода из-за дефекта (разбухания) резинового уплотнения или нарушения центровки остова, его эллипсностью, несоосностью склейки частей покрышки и т. п. (см. рис. 13б-д).

Рекомендуемые сроки локализации и/или устранения дефектов высоковольтных вводов приведены в таблице 3.

Таблица 3. Рекомендуемые сроки локализации и/или устранения дефектов высоковольтных вводов



п/п

Части и элементы ввода, в которых найдены или подозреваются дефекты, характер дефектов

Сроки локализации и/или устранения дефектов

1.

Открытые контактные соединения

в соответствии с действующими указаниями

2.

Внутренние контактные соединения (недостаточный натяг резьбовых соединений с токоведущей трубой, некачественная пайка, дефекты гибких связей в токоведущей системе оголовника ввода и т. п.)

  1. если температурные параметры частей ввода превышают значения таблицы 22 и результаты ХАРГ при этом неудовлетворительные- по аварийной заявке;
  2. в остальных случаях - при ближайшем отключении, но не позднее 30 дней

3.

Наличие нагревов оголовника ввода из-за короткозамкнутых контуров

4.

Наличие нагревов фарфоровой покрышки ввода из-за увеличение диэлектрических потерь в основной изоляции или местным пробоем фарфоровой покрышки (для негерметичных вводов с усиленной изоляцией)

• для принятия решения, выполнить ХАРГ масла, испытания диэлектрических характеристик изоляции и масла в соответствии с ГКД 34.20.302-2002 при ближайшем выводе в ремонт, но не позднее, чем через 30 дней

5.

Наличие температурных аномалий на фарфоровой покрышке ввода, связанных с нарушением во вводе циркуляции масла из-за разбухания изоляции, резиновых прокладок в месте соединения частей покрышки ввода или шламообразования на уступах остова

6.

Снижен уровень масла во вводе

• по аварийной заявке - с выполнением внеочередных испытаний диэлектрических характеристик изоляции и масла в соответствии с ГКД 34.20.302-2002 и ХАРГ масла

7.

Наличие нагревов, связанных с повреждением или незаземленным состоянием измерительного или специального вывода ввода



 
< Схемы электрических сетей городов   Техническое обслуживание автоматических выключателей >