Початок arrow Документація arrow Підстанції arrow Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов

Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов

Зміст статті
Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов
Примеры
Характерные дефекты
Термограммы дефектов, сроки устранения

Тепловизионная диагностика высоковольтных вводов

Конструктивное исполнение вводов позволяет выявить в них следующие дефекты, следствием которых являются температурные аномалии:

  1. дефекты внешних (открытых) контактных соединений элементов ввода;
  2. внутренних контактных соединений (недостаточный натяг резьбовых соединений с токоведущей трубой, некачественная пайка, дефекты гибких связей в токоведущей системе оголовника ввода и т. п.);
  3. наличие короткозамкнутых контуров в узле стяжки ввода (сопровождающиеся электрическими микродугами на пружинах, стяжных шпильках, направляющих и других деталях узла стяжки — с разложением масла и образованием в масле газов, характерных для нагрева и искрения);
  4. понижение уровня масла во вводе;
  5. нарушение во вводе циркуляции масла из-за разбухания изоляции (остова), резиновых прокладок в местах соединения частей покрышки, эллипсностью остова, несоосностью склейки частей покрышки и/или шламообразования на уступах остова, неправильной установкой центрирующих сухарей (вкладышей);
  6. заводские дефекты покрышки (неоднородности структуры фарфора и т. п.);
  7. повреждение или незаземленное состояние измерительного или специального вывода ввода;
  8. наличие "желтого" или "желто-бурого" налета на внутренней поверхности фарфоровой покрышки ввода из-за образования в масле коллоидных структур — данный дефект особенно характерен для проходных вводов, расположенных горизонтально или почти горизонтально, изготовленных до 1986 г. и залитых маслом марки Т-750;
  9. увеличение диэлектрических потерь в основной изоляции из-за ее увлажнения (особенно в верхней части остова негерметичных вводов) и/или старения;
  10. разряды с нажимного кольца верхнего торца остова на внутреннюю поверхность фарфоровой покрышки (для негерметичных вводов 220 кВ с усиленной внешней изоляцией).

Тепловизионная диагностика открытых контактных соединений вводов выполняются в соответствии с действующими указаниями.
При выполнении обследований следует выполнять нормативные указания.

Температуры нагрева и превышения температуры контактных соединений вводов не должны превышать нормативных значений, а металлических деталей вводов герметичного исполнения на номинальные напряжения от 110 до 750 кВ включительно, предназначенных для трансформаторов (автотрансформаторов), реакторов, масляных выключателей, линейных вводов, а также вводов с твердой изоляцией на номинальное напряжение 110 кВ для трансформаторов — не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1. Нормы нагрева металлических деталей конденсаторных вводов
(по ГОСТ 10693-81)



п/п

Meталлические детали ввода

Наибольшая допустимая температура нагрева, °С

Превышение температуры над температурой окружающего воздуха 35°С для вводов исполнения У и ХЛ

1.

Нетоковедущие металлические части, контактирующие с трансформаторным маслом

100

65

Признаки и причины дефектов высоковольтных вводов приведены в таблице 2.
Дефекты в высоковольтных вводах в общем виде иллюстрирует рис. 1, представляющий огибающие термопрофилограмм поверхности ввода при возникновении в нем различных дефектов.
На рис. 2—6 приведены конструкции оголовников некоторых вводов, в которых возможно возникновение дефектов внутренних контактных соединений.

Таблица 2. Признаки и причины дефектов высоковольтных вводов



п\п

Характер температурных аномалий

Возможная причина температурной аномалии

1.

2.

3.

1.

Нагрев покрышки ввода на 1 °С и более по сравнению с другими фазами

• внутренний дефект изоляции ввода

2.

Местный нагрев покрышки ввода на 1 °С и более по сравнению со средней температурой, которая представляет собой арифметическую полусумму наибольшей и наименьшей температуры покрышки ввода, измеренных между ребрами покрышки

• внутренний дефект изоляции ввода (при этом следует убедиться, что наличие температурной аномалии на покрышке не является тепловым или солнечным бликом)

3.

Нагрев оголовника или верхней части ввода на 2°С и более по сравнению с другими фазами

дефект внутренних контактов ввода (при этом следует убедиться, что повышение температуры оголовника не является следствием дефектов в аппаратном зажиме ввода);
наличие короткозамкнутого контура в оголовнике

4.

Изменение характера распределения температуры по высоте ввода, локальные температурные аномалии на его фарфоровой покрышке (см. рис.)

снижение уровня масла;
нарушение циркуляции масла (например, из-за нарушения установки центрирующих сухарей-вкладышей, дефект (разбухание) резинового уплотнения или нарушение центровки изолирующего остова, его эллипсностью, несоосностью склейки частей покрышки и т.п.);
разряды с нажимного кольца верхнего торца остова на внутреннюю поверхность фарфоровой покрышки (для негермегичных вводов 220 кВ с усиленной внешней изоляцией)

5.

Нагрев корпуса измерительного или специального вывода ввода на 3°С и более по сравнению с аналогичными точками других фаз (см. рис. е)

• некачественное заземление вывода



 
< Схемы электрических сетей городов   Техническое обслуживание автоматических выключателей >