Початок arrow Справка arrow Кабели arrow Прокладка кабелей в кабельных сооружениях и производственных помещениях

Прокладка кабелей в кабельных сооружениях и производственных помещениях

Кабели в кабельных сооружениях и коллекторах жилых кварталов следует прокладывать, как правило, целыми строительными длинами, избегая по возможности применения в них соединительных муфт. Кабельные соединительные муфты устанавливают только в тех случаях, когда строительная длина кабеля меньше длины туннеля или канала. На соединительных муфтах силовых кабелей напряжением 6-35 кВ в туннелях, кабельных этажах и каналах должны быть установлены специальные защитные кожухи для локализации пожаров и взрывов, которые могут возникнуть при электрических пробоях в муфтах.
Для прокладки в кабельных сооружениях, как указано выше, применяют кабели без наружного горючего покрова. Если кабель одной строительной длины частично прокладывают в кабельном сооружении, а частично в земле, то применяют кабель с наружным покровом, но на участке внутри кабельного сооружения горючий покров удаляют до самого выхода из него, заподлицо с заделкой трубы или проема.
Кабели в кабельных сооружениях прокладывают таким образом, чтобы были обеспечены проходы для их монтажа, ремонта и замены (в том числе в местах входа и выхода кабелей из них). Пересечения кабелей должны происходить в разных плоскостях.
На эстакадах, в галереях при проверке строительной готовности сборных кабельных конструкций их закрепляют шпильками. Крепить можно также болтами или приваркой к закладным элементам. Для открытой прокладки применяют анкерные устройства и натяжные зажимы.
Барабаны расставляют вдоль трассы и подготавливают их к прокладке кабеля. Кабель раскатывают тяжением канатом лебедки с электрическим приводом по роликам и обводным устройствам. В начале, конце и на поворотах трассы устанавливают направляющие желоба, обильно смазанные тавотом. Кабели прокладывают без наружного покрова с противокоррозийным покрытием или наружным покровом из несгораемых материалов.
В электромонтажных организациях применяют комплексы приспособлений и механизмов для прокладки кабелей во всех видах кабельных сооружений, разработанные ВНИИпроектэлектромонтаж: КМТБ — для прокладки в туннелях и блоках; КПЭ — для прокладки по эстакадам; УКПК — для прокладки в траншеях, каналах, производственных помещениях.
С 1985 г. заводом НПО «Электромонтаж» выпускает протяжное устройство, обеспечивающее протяжку кабелей с тяговым усилием 4 кН при скорости тяжения до 20...24 м/мин не только на прямых участках трассы, но и на углах поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Перед прокладкой протяженных кабельных линий в туннелях, кабельных эстакадах и в каналах делают выборку из кабельных журналов потоков кабелей, идущих но одной трассе в одном направлении от распредустройства к электроприемникам, и определяют наиболее рациональное использование имеющихся средств механизации прокладки кабелей.
Прокладку контрольных и силовых кабелей сечением до 16 мм2 по лоткам наиболее целесообразно осуществлять пучками, предварительно заготовленными на технологических линиях в мастерской электромонтажных заготовок (МЭЗ).
Прокладку кабелей (пучков) по лоткам производят с использованием комплекса КПП с двумя транспортабельными лебедками МТБ 0,5-120 грузоподъемностью 0,5 т. При прокладке линейные ролики устанавливают на лотки. Две лебедки, размещаемые одна в начале, а другая в конце трассы, обеспечивают тяжение кабелей (пучков) и возврат тягового каната для протяжки следующего кабеля (пучка). Комплекс КПП обеспечивает прокладку кабелей на лотковых трассах всех видов с 4...5 углами поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях с тяговым усилием 1 кН, со скоростью до 30 м/мин.
После прокладки кабелей их отсоединяют от тяговых канатов и укладывают на полки кабельных конструкций, на лотки или в короба, обеспечивая необходимые нормируемые расстояния между кабелями в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Затем заземляют конструктивные элементы кабельной линии: несущие тросы, металлические кабельные конструкции, корпуса кабельных муфт и оболочки, броню силовых и контрольных кабелей, присоединяют стальные трубы к контуру заземления полосовой сталью сечением не менее 100 мм2, или медными проводниками сечением 6 мм2 для кабелей сечением токопроводящих жил до 10 мм2 и 25 мм2 — для кабелей с жилами 150...240 мм2. Проложенные кабели, муфты и заделки маркируют, размещая на них бирки прямоугольной, круглой или треугольной формы. Испытание кабельных линий.
В табл.  приведены области (зоны) прокладки и соответствующие им марки силовых кабелей
Рекомендуемые области (зоны) для прокладки кабелей напряжением 1—10 кВ


Область прокладки и эксплуатации кабелей

Марка кабеля

В земле

АСБ2л, АСБл, АСБ, ААБ2л, ААБл, ААБ2лШв, АПБбШв,
АВБбШв, АВБбШп, АВВБ, АПВБ, АППБ, АВВГ, АПВГ, ААШпс, ААШп, ААШв

В помещениях (тоннелях, коллекторах, каналах и т.п.)

АСБлГ, ААБлГ, ААГ, ААБ2лШв, ААБШв, АВВБГ, АВВГ, АПВГ, АСШв, ААШпс, ААШв, ААБлн

По мостам, в воде

ААБл, АВВБГ, АВВБбГ.АПВБГ, АВВГ, АПВГ, ААШпс, ААШв, АСКл

Стендовая заготовка кабелей. В настоящее время применяют стендовую заготовку кабелей, сущность которой заключается в предварительной заготовке в мастерской мерных отрезков кабелей со смонтированными заделками концов.
Основной причиной, сдерживающей применение стендовой заготовки кабелей, является сложность и трудоемкость обработки проектных кабельных журналов для комплектации кабелей в пучки. Челябинским отделением ВНИПИТяжпромэлектропроект разработан способ (метод координат) выполнения кабельных журналов, который позволяет осуществлять стендовую заготовку пучков контрольных и силовых кабелей сечением до 16 мм2 по проектной документации, выполненной на ЭВМ.
Стендовая заготовка кабелей   обеспечивает механизацию операций, рациональную организацию труда, простоту выборочного контроля, повышение качества кабельных линий.
Производительность труда при стендовой заготовке кабеля выше на 35% против выполнения этих работ в монтажной зоне.
В проектировании кабельных трасс все более широкое применение получают методы оптимального решения задач с помощью ЭВМ, учитывающие условия прохождения трассы и требования экономии кабелей. В частности, на объектах Магнитогорского металлургического комбината трест Южуралэлектромонтаж по документации Челябинского отделения ВНИПИ ТЭП, выполненной по «методу координат» с использованием ЭВМ, осуществил заготовку на стендах в МЭЗ 320 км кабелей. Кабели были скомпонованы в пучки проектной длины и смотаны на инвентарные барабаны. Предварительная заготовка пучков кабелей и сборка их на монтаже обеспечили повышение производительности труда на прокладке кабелей до 20%.
Технологическая линия для заготовки к последующей прокладке кабелей включает в себя механизм для отмеривания и резки кабелей с тележкой, привод натяжения и тянущие барабаны. Механизм для отмеривания, резки кабеля и укладки его на инвентарный барабан состоит из корпуса 9, основания 7 для передвижения тележки 6 цепью 8, блоков включения и подачи пилы, плиты 10, на которой смонтированы пила 5, мерное устройство 2 со счетчиком 1, удерживающие 3 и направляющие 4 ролики, зажим для кабеля и электроприводы.
Протягиваемый кабель пропускают между направляющими и удерживающими роликами через мерное устройство, пилу и зажим. Требуемую длину кабеля устанавливают на счетчике, который после ее отмера через микропереключатель подает команду на установку протяжки, в это время зажим губками захватывает кабель, и включаются блоки включения и подачи пилы.
Для укладки витков кабеля на инвентарном барабане используют тележку, которая с помощью электродвигателя, редуктора и цепи перемещает весь механизм по основанию. Сечения жил обрабатываемых кабелей от 16 до 240 мм2, минимальная длина отрезаемых заготовок — 3000 мм, кратность отмеривания — 100 мм, программным устройством является счетчик СК-1, время резки кабеля 3 с.

Технологическая линия для заготовки контрольных кабелей пучками
Технологическая линия для заготовки контрольных кабелей пучками: 1 — барабан с кабелем; 2 — передвижной стенд; 3 — вертлюги; 4 — бухта кабелей; 5 — направляющие ролики; 6 — мерное устройство; 7 — ножницы с электроприводом; 8 — намоточный станок; 9 — инвентарные барабаны-кассеты,  10 — стол для разделки, проверки схемы соединения и маркировки жил кабелей; 11 — накопитель кассет; 12 — стенд для кассет; 13 — монтажный стол для сборки пучков; 14 — мерная линейка; 15 —подвижная каретка с тянущим устройством; 16 — приемный барабан с электроприводом

Механизм для отмеривания, резки и укладки кабеля на инвентарный барабан
Механизм для отмеривания, резки и укладки кабеля на инвентарный барабан: 1 — счетчик; 2 — мерное устройство; 3, 4 — соответственно удерживающие и направляющие ролики; 5 — пила; б — тележка; 7 — основание; 8 — цепь; 9 — корпус; 10 — плита

Привод для натяжения кабеля и намотки его на инвентарный барабан состоит из сварного каркаса, электродвигателя с редуктором, шарнирного вала и тормозного устройства. Его электрическая схема сблокирована с механизмом резки кабеля; отключение и остановка осуществляются по сигналу микропереключателя, связанного со счетчиком. Шарнирный вал привода через полумуфту соединен с осью инвентарного барабана. Скорость натяжения кабеля регулируется реостатом.
Тянущие барабаны, вращающиеся внутри сварных каркасов, служат для намотки и последующей размотки кабеля на месте монтажа без применения кабельных домкратов. Конструкция позволяет перекатывать их по ровной поверхности. Барабаны типа БТК-1 предназначены для кабеля сечением до 150 мм2, рассчитанного на напряжение до 10 кВ, а барабаны типа БТК-2 — для кабеля сечением 185...240 мм2, а также кабелей любых сечений с соединительными муфтами, для размещения которых на барабане предусмотрено специальное место.
Технологическая линия КМБ-4 по обработке и заготовке проводов с сечениями от 16 до 240 мм2 и небронированных кабелей с диаметрами 16...65 мм служит для размотки проводов и кабелей с бухт или барабанов, правки и резки их на мерные отрезки, снятия изоляции с концов жил, опрессовки наконечников и мотания в бухты отрезков проводов длиной более 5 м.
Комплект линии включает в себя механизмы МРБ для мерной резки проводов и МСБ для снятия изоляции с них, кабельный домкрат ДК-3, универсальную вертушку для сматывания проводов с бухт, тележку для накопления и транспортировки отрезков проводов в бухтах, стол комплектования проводов с приспособлением для изготовления маркировочных бирок, стойку, гидропресс ПГЭП-2 и стол-накопитель для отрезков проводов.
Механизм МРБ для мерной резки проводов с большими сечениями и небронированных кабелей представляет собой металлический шкаф, на верхней панели которого установлены ролики, мерное устройство со счетчиком и механизм с ножами для резки провода. Приводы подачи провода с намоточного барабана и механизма резки размещаются внутри МРБ. Конец провода, предварительно заведенный вручную в направляющие ролики, после включения МРБ подается протяжными роликами, вращающимися от привода подачи провода. Скорость протягивания провода составляет 20 м/мин. Перемещаясь, провод приводит в движение мерный ролик, который через редуктор передает движение валу счетчика. Длину отрезаемого провода определяют числом оборотов вала счетчика (один оборот соответствует 10 мм). После отсчета заданного числа оборотов вала счетчик отключает электродвигатель привода подачи провода и включает электродвигатель механизма резки, который после выполнения операции автоматически отключается. Минимальная длина отрезаемой заготовки 100 мм. Для намотки на барабан конец провода прикрепляют к одной из его зажимных лапок барабана. Вращение барабана осуществляется через раздаточную коробку и цепную передачу от привода подачи.
Механизм МСБ представляет собой металлический шкаф, на верхней панели которого установлен блок для снятия изоляции с проводов больших сечений. Привод, состоящий из электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора с кулачком, размещается внутри механизма.
На линии КМБ-4 механизированы операции размотки отмеривания и резки проводов, а также снятия изоляции с концов жил проводов, зачистки жил и опрессовки кабельных наконечников. При отрезке провода или кабеля длиной более 5 м предусмотрено бухтование. Длину и число отрезков провода задает оператор с помощью счетчика.
На рис.   приведен план помещения технологической линии для предварительной заготовки кабелей и проводов к их прокладке.
Технологическая линия для заготовки кабелей
Технологическая линия для заготовки (план):

  1. — стеллаж для проводов;
  2. — размоточная вертушка;

3 — механизм для мерной резки кабеля; 4 — накопитель мерных отрезков; 5 — механизм для скручивания и подрезки жил; б — установка для скрученных жил; 7 — стол монтажный; 8 — тележка-накопитель готовой продукции

 
< Прокладка кабелей в воздухе на тросах   Прокладка кабелей в каналах >